導讀：

目前鑄造行業現狀，因工作環境差，安全事故發生幾率大，造成人才流失嚴重，人員流動性大；而且鑄造生產秩序嚴、工藝手段要求高，崗位新人容易導致勞動生產質量和效率低下；要想改變現狀，必須克服資源、能源、人才和環境問題，高效、安全、優質環保是鑄造行業的發展方向，所以，利用高新智能技術，提升鑄件質量，安全且自動化程度高，操作人員少，節約人工成本的設備是急需的。

匯聚自動化與某汽車公司簽署的鑄造鐵水移載機項目，實現鐵水的自動接取、運送、傾倒、返回作業，鐵水自動化搬運系統，徹底改變了傳統的作業模式，自動無人操作，24小時三班制連續生產，防范安全事故的發生，最大程度的降本提效。

自動化工作流程

1、OMV鐵水自動轉運車行駛到指定電爐下方，等待接鐵水，可滿足前進、后退、自轉、橫移、任意角度等全方位移動，定位精度±10mm；

2、接完鐵水，自動行駛到扒渣點，舉升到合適的高度和角度，具有自動導引（激光SLAM導航）、手動、遙控操作功能；

3、扒渣完成后，OMV鐵水自動轉運車行駛到澆注機前，將鐵水包提升到合適的高度和角度后，開始自動傾倒，傾倒完后，自動返回，OMV鐵水自動轉運車門架使用專用型材，承受力強，雙液壓油缸舉升，保證舉升順暢，舉升力大，傾倒系統采用液壓缸+齒輪齒條結構，扭矩大，覆蓋件使用金屬結構沖壓、不懼高溫。

核心優勢對比

一、操作對比：

1、普通搬運方式：在爐前承接鐵水后，再通過行車或人工叉車方式運送鐵水包到澆注區，鐵水包在運輸過程中，易晃動，必須采用輔助設備進行固定防止晃動，以便安全作業，且需要2-3名員工進行操作，費時費力。

2、OMV鐵水自動搬運：從接鐵水開始，到傾倒完成后重新返回爐口下方，開始下一循環接鐵水，全程無需人工操作，采用激光導航，無線通訊系統，可自動接取、運送、傾倒、返回作業。

二、安全對比：

1、在澆注過程中，一桶鐵水往往需要澆注多個產品，鐵水桶逐個澆口澆注，翻轉鐵水桶并控制鐵水流量是一件非常困難的事情，操作稍有不當，極易產生安全事故。已有多起事故發生，導致人員傷亡。

2、OMV鐵水轉運車到達指定澆注點后，可舉升到合適的高度和角度，自動傾倒鐵水，當鐵水包里的鐵水出現品質問題或其他問題需要傾倒時，可通過遙控等方式將包內鐵水傾倒至廢鐵水框內，車身四周設有安全觸邊、對角設有激光避障傳感器，當掃描到障礙物，通過報警、減速、停止三個階段進行整車防護，安全、省力，有效避免安全事故的發生。

三、效率對比：

1、一是澆鑄車間內的火爐溫度維持在1000℃以上，火爐口處溫度更高，很多鑄造廠都實行的是兩班倒，一個工人每個班至少是10個小時，導致員工身體勞動力透支，工作效率降低；

二是由于工作枯燥，每天都重復操作，呆在整體色調灰暗、充滿噪音、粉塵的車間里，焦躁厭惡情緒加大，導致員工流動性大，崗位新人對鑄造生產秩序、工藝手段等沒有什么了解，更會導致生產質量和效率低下。

2、OMV鐵水轉運車實現自動無人操作，24小時三班制連續生產，整體工作節拍≤270秒（從接鐵水到返回，包含扒渣、添加球化劑等環節），全程自動化無人作業，人工勞動強度降低的同時，大大提高了生產效率。

四、利潤對比：

1、據招聘網站的統計，澆鑄工工資為8000-12000，以10000計算，加上保險福利，每月預計在12000元。

2、使用OMV鐵水轉運車可省去兩個人工和一臺叉車，企業三班倒可每月省去六個人工，預估2～3.5年收回投入成本后，每年至少可為企業省下近100萬元的人工成本投入。

項目價值：

1、機器設備代替人工作業，每年至少可為企業省下近100萬元的人工成本投入。另外，避免了鑄造車間重大人員傷亡事故的發生概率。

2、企業一旦發生安全事故毀掉的不僅是很多家庭的幸福，更毀掉了企業的前途，傷亡員工的賠償只是一部分，更重要的是停產對企業帶來的負面影響，訂單流失，交貨延遲甚至違約，以致可能破產。