項目背景：

日趨上升的人工成本、產業結構的優化升級、國家政策的大力扶持，這三大因素催生工業自動化領域的春天。其中實現轉型的企業將能獲得更多的市場機會和優惠政策，與之相反，高能耗、高污染、低效率的企業將面臨淘汰的境地。激烈的市場競爭將會倒逼企業加快提高生產自動化程度。針對鋁行業人工投料時人員在現場等候的時間過長和不必要運輸的情況，設計了該套自動投料系統，簡化了整個投料操作流程，提高了投料效率，降低了投料生產成本。

行業痛點：

1、鋁料熔解車間在熔煉鋁料時產生高溫，同時生成大量金屬粉塵，對于人體健康造成極大危害。

2、同時現階段料箱的輸送、稱重、擺放以及投料需要多名人工叉車技術熟練的工人進行操作，過程繁瑣且效率低下，人力成本高昂。

解決方案：

第一階段：料箱插取

第二階段：料箱稱重

第三階段：料箱投料

第四階段：空箱送返

解決方案成果：

某壓鑄公司一期單臺熔鋁爐導入2臺AGV后，原有白夜班共3人，現留下1人備料員、維護人員，預計廠區全部上線可節省12人力成本。

方案優勢特點：

1）安全性強

熔鋁爐工作時，廠區長期處于50°高溫環境，空氣中漂浮大量金屬粉塵。叉車達到防塵等級下，減少工人進入車間操作，保證人員身體健康。

2）工作效率高

投料效率高于人工工作效率，且可24小時工作；同時具備料箱有存儲功能，可以集中處理。

3）智能化程度高

使用激光導航叉車自動投運系統，使得工業廠區智能化程度提升，有利于企業的科技轉型。

浙江科鈦機器人股份有限公司依托浙江大學，以機器人獨有技術為核心，致力于智能倉儲、智慧工廠等相關產品的研發、生產、銷售和服務。產品和技術涵蓋智能AGV、工業機械臂、智能倉儲物流系統、自動化流水線以及服務機器人等，廣泛適用于電商、倉庫、加工制造、包裝、汽車、家電、電力等行業，助力企業實現‘機器換人’。

公司總部和技術中心座落于杭州市濱江區高新軟件園，公司擁有一支以教授、博士、碩士為主體的研發團隊，承擔多項國家、省、市科技攻關項目，持有多項核心技術和專利。