近幾年在國家的政策和市場的巨量需求下焊接機器人被生產者和企業經營者青睞有加，而焊接機器人在汽車行業的生產過程中應用更是必不可少，下面給大家帶來在汽車行業中焊接機器人的應用情況分析，希望能讓大家對焊接機器人的市場有更深入的了解。

車身焊接

電阻點焊汽車車身裝焊包括車架、地板、側圍、車門及車身總成合焊等的裝配焊接，在裝焊生產過程中大量采用了電阻點焊工藝。據相關數據統計顯示每輛汽車身上約有3000-4000個電阻點焊焊點。在汽車車體的焊接工藝中，電焊工藝仍然處于主導地位，電阻點焊技術的應用實現了汽車車身制造的量產化與自動化。

在汽車車身裝焊生產線上使用的電阻點焊設備，主要有以下三類：

1.懸掛式點焊機主要應用于車身裝焊生產線上的定位焊工位，或者是用于焊點位置復雜(不宜實現自動化)部件的焊接。手工作業，自動化程度低。

2.多點焊專機多點焊工藝的優點是生產效率高，焊接變形小。其缺點是不能適應于多種車型的生產，柔性差。

3.點焊機器人點焊機器人在現代化車身裝焊生產線上被大量采用，可以提高裝焊生產的自動化程度，減輕操作者的勞動強度，提高生產效率，保證焊接質量。

點焊機器人主要用于車身裝焊的補焊工位、車身總成合焊工位等。且由于點焊機器人的采用，實現了車身裝焊的柔性化生產方式-少批量、多品種混線生產。

大量的焊接機器人應用不僅提高了零部件生產的自動化水平和生產效率，同時更使生產具有柔性，而焊接質量也得到了一定的保證。