機(jī)器視覺(jué)伴隨著CCD/CMOS傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、嵌入式技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的發(fā)展，CCD視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)逐步發(fā)展成為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的關(guān)鍵組成子系統(tǒng)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)被應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中，助力行業(yè)設(shè)備升級(jí)，提高產(chǎn)線工藝水平，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，是現(xiàn)代工業(yè)的核心技術(shù)之一。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用很多行業(yè)，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，最終提升人類(lèi)對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的物質(zhì)與精神滿足。

觸摸屏

隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)電子產(chǎn)品交互體驗(yàn)的要求越來(lái)越高，觸摸屏作為新一代電子產(chǎn)品輸入設(shè)備正逐步成為平板電腦、手機(jī)、電子書(shū)、GPS、游戲機(jī)等設(shè)備的新寵。觸摸屏生產(chǎn)工藝復(fù)雜，從上游的ITO玻璃鍍膜、光刻、IC組件加工，到中游的觸摸屏模組貼合、絲網(wǎng)印刷、切割，再到下游的觸摸屏模組貼合、蓋板玻璃檢測(cè)，都對(duì)工藝提出更高要求，使機(jī)器視覺(jué)技術(shù)成為相關(guān)環(huán)節(jié)生產(chǎn)和質(zhì)量檢測(cè)的必要技術(shù)。

FPD

FPD行業(yè)包括LCD、LED、OLED等多種顯示設(shè)備，各種技術(shù)工藝流程都非常復(fù)雜，其中LCD是當(dāng)前最主要的顯示技術(shù)。FPD行業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有極高的要求，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)作為非接觸、高精度、高速度的生產(chǎn)、檢測(cè)能力成為不可或缺的技術(shù)手段，從前道的ITO玻璃檢測(cè)、背光模組檢測(cè)，到Cell貼合、LCD模組的COG設(shè)備、對(duì)位貼合、切割機(jī)、飛針探測(cè)設(shè)備等、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用提高了設(shè)備廠商的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

激光加工

激光加工是一種應(yīng)用廣泛的工業(yè)加工技術(shù)，利用對(duì)激光器的運(yùn)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)高精度的打標(biāo)、切割、雕刻、焊接等功能。隨著激光加工的工藝升級(jí)，傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)不能滿足工業(yè)加工對(duì)高精度高速度的要求，這使機(jī)器視覺(jué)技術(shù)與激光加工技術(shù)開(kāi)始融合，通過(guò)視覺(jué)的定位和引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)高精度加工，降低了對(duì)高成本精密卡具的需求，提升設(shè)備精度，降低加工成本。

太陽(yáng)能

太陽(yáng)能作為最有價(jià)值的未來(lái)綠色能源之一，是國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè)領(lǐng)域，短期相對(duì)的產(chǎn)能過(guò)剩對(duì)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)設(shè)備提出更高的要求，從硅錠、硅片純度、到加工鍍膜過(guò)程的質(zhì)量控制，都會(huì)影響最后太陽(yáng)能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率，高質(zhì)量產(chǎn)線能夠降低廢品率、從而降低生產(chǎn)能耗與太陽(yáng)能電池片產(chǎn)出比，使太陽(yáng)能成為真正的清潔能源，在太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)定位、測(cè)量、檢測(cè)等技術(shù)進(jìn)行太陽(yáng)能電池片分選，可大大提高成品率，降低生產(chǎn)成本。

半導(dǎo)體

半導(dǎo)體技術(shù)是現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)的根基，也是機(jī)器視覺(jué)技術(shù)最早的發(fā)源地。上世紀(jì)90年代，歐美半導(dǎo)體企業(yè)在半導(dǎo)體行業(yè)中應(yīng)用圖像技術(shù)，使其后來(lái)逐步發(fā)展成為今天的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，并成為半導(dǎo)體工藝不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)。同時(shí)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，行業(yè)摩爾效應(yīng)對(duì)行業(yè)工藝不斷提出挑戰(zhàn)，也對(duì)其生產(chǎn)設(shè)備中的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的要求不斷提升。

PCB

PCB板是電子信息產(chǎn)品最主要的產(chǎn)品載體，在PCB行業(yè)發(fā)展相對(duì)成熟的今天，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，對(duì)高性能設(shè)備的綜合制造能力的要求越來(lái)越高。隨著多層板制造技術(shù)的發(fā)展，對(duì)PCB生產(chǎn)工藝提出了更高的要求，在PCB板制造過(guò)程中機(jī)器視覺(jué)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，在菲林AOI、PCBAOI、PCBAVI、內(nèi)層板AXI、PCB絲網(wǎng)印刷、自動(dòng)曝光機(jī)、SPI、打孔機(jī)等設(shè)備中，機(jī)器視覺(jué)定位、檢測(cè)等視覺(jué)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的質(zhì)量檢測(cè)盒過(guò)程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是設(shè)備性能提升的可靠保證。

SMT

SMT行業(yè)是繼PCB后又一重點(diǎn)電子信息產(chǎn)業(yè)，也是中國(guó)機(jī)器視覺(jué)設(shè)備商的發(fā)源地，電子元器件小型化、器件貼裝高密度化、器件管腳陣列復(fù)雜化和多樣化都給現(xiàn)代SMT設(shè)備提出更高的要求。通過(guò)運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)定位、測(cè)量、檢測(cè)技術(shù)，提升SMT設(shè)備生產(chǎn)效率、提高貼裝精度高、提升連續(xù)工作穩(wěn)定性，助力SMT行業(yè)的設(shè)備升級(jí)。

機(jī)器人與工廠自動(dòng)化

工業(yè)機(jī)器人是面向工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)機(jī)械手或多自由度的機(jī)器人，在工業(yè)生產(chǎn)中替代人工執(zhí)行單調(diào)、頻繁、長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，或是危險(xiǎn)、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、機(jī)械加工和簡(jiǎn)單裝配等工序，是現(xiàn)代工廠的自動(dòng)化水平的重要標(biāo)志。在沖壓行業(yè)，沖壓機(jī)械手與機(jī)器視覺(jué)技術(shù)結(jié)合，視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)械手能完成更精準(zhǔn)的組裝、焊接、處理、搬運(yùn)等工作。

制藥

藥品的生產(chǎn)和加工過(guò)程是非常嚴(yán)格的管理過(guò)程，任何微小的差錯(cuò)都有可能造成嚴(yán)重的后果。通過(guò)機(jī)器視覺(jué)手段實(shí)現(xiàn)對(duì)藥品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制和管理控制，提升藥品質(zhì)量和包裝質(zhì)量，保障患者的生命安全。

物流

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)物流管理是現(xiàn)代化生產(chǎn)效率和先進(jìn)性的體現(xiàn)，通過(guò)對(duì)條碼和字符碼的識(shí)別和跟蹤，能夠形成原材料器件、產(chǎn)成品、包裝箱之間的一一對(duì)應(yīng)，使現(xiàn)代生產(chǎn)具備可管理、可追溯性。對(duì)于工業(yè)品的生產(chǎn)工藝管理和器件追溯，對(duì)于食品飲料防串貨和安全追溯，汽車(chē)行業(yè)的零部件追溯有著非常重要的應(yīng)用意義。