20世紀五六十年代，倉庫的作用主要是物料的存儲與保管，隨著20世紀70年代準時制(Just in Time,JIT)生產(chǎn)模式的快速興起，小尺寸訂單變得越來越多，庫存變得越來越少，庫存的減少使得對訂單分揀活動的需求越來越大，倉庫中設(shè)置專門的功能空間用于訂單分揀作業(yè)。存儲與保管為主要職能的倉庫轉(zhuǎn)換為集貨物存儲與訂單分揀為一體的配送中心。

20世紀90年代開始，延遲生產(chǎn)、大規(guī)模定制、供應(yīng)鏈整合和物流全球化快速發(fā)展，倉庫內(nèi)部涌現(xiàn)出大量的越庫作業(yè)和增值服務(wù)活動。配送中心演化變?yōu)槲锪髦行模丛趥鹘y(tǒng)倉儲與訂單分揀功能基礎(chǔ)上，增加了定制加工貼標和包裝、裝配、國際運輸準備、越庫作業(yè)等過程。

01

基本工藝流程

盡管倉庫的類型與功能存在差異，但是倉庫內(nèi)部的主要工藝流程都基本相同。倉庫的基本工藝流程如圖1-1所示。

圖1-1倉庫的基本工藝流程圖

1、收貨與上架：對來貨進行入庫前卸貨和接收；對貨物數(shù)量和質(zhì)量進行驗收；將貨物進行上架作業(yè)，搬運貨物，并將其放置于指定存儲位置。部分倉庫具有越庫流程，將入庫的貨物直接從收貨區(qū)搬運至發(fā)貨區(qū)，即一收貨就開始履行訂單。

2、存儲：存儲是貨物在等待出庫指令前的存儲過程。

3、訂單揀選：訂單揀選是根據(jù)客戶的訂貨需求，將貨物從庫內(nèi)存儲區(qū)或分揀區(qū)取出的過程，是倉庫提供客戶的一項最主要服務(wù)。根據(jù)揀選貨物單元類型不同，通常把訂單揀選作業(yè)分為托盤揀選作業(yè)、整箱揀選作業(yè)和拆零揀選作業(yè)。

4、集貨、發(fā)貨：集貨包括訂單合流或訂單分揀，訂單合流將訂單拆分至各個分區(qū)揀選的貨物合并至單個訂單或訂單組，訂單分揀是將批次揀選訂單組貨物分數(shù)至單個訂單。在集貨基礎(chǔ)上，檢查訂單的完整性和準確性，訂單復核后進行包裝。最后，根據(jù)發(fā)貨車輛或發(fā)貨線路集合分撥訂單包裹，完成裝車任務(wù)。

02

智慧倉庫規(guī)劃與設(shè)計步驟

一、規(guī)劃前調(diào)研分析

1、以問題為導向，規(guī)劃前對倉庫進行建模評估。采集現(xiàn)場倉庫各工藝流程數(shù)據(jù)，構(gòu)建倉庫評價模型，分別從員工滿意度、客戶滿意度和股東滿意度三個層次對各個工藝流程進行評價，以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工藝環(huán)節(jié)中的問題，將解決問題作為智慧倉庫規(guī)劃與設(shè)計的出發(fā)點。

2、借助大數(shù)據(jù)技術(shù)，繪制倉庫畫像。倉庫畫像是對客戶訂單、采購訂單和運單的訂單結(jié)構(gòu)進行特征分析，提取貨物的揀選頻次、需求相關(guān)性以及在庫數(shù)量周期變化特征。將倉庫畫像作為智慧倉庫規(guī)劃與設(shè)計的基礎(chǔ)。

二、基本流程設(shè)計

通過環(huán)節(jié)整合與簡化，對流程進行再造。基于倉庫畫像與評估結(jié)果，應(yīng)用各類智慧物流技術(shù)對各個環(huán)節(jié)進行流程再造。再造的原則是能整合的環(huán)節(jié)盡可能整合，不能整合的環(huán)節(jié)則盡可能簡化，對環(huán)節(jié)間的銜接進行優(yōu)化，實現(xiàn)最少的流程環(huán)節(jié)、最簡單的動作、最短的動線、最大限度地減少庫存。

三、技術(shù)選型與能力設(shè)計

根據(jù)倉庫各作業(yè)環(huán)節(jié)的功能要求，分析現(xiàn)有各類智慧倉庫技術(shù)性能參數(shù)，綜合考慮設(shè)備投資、維護費用以及人員成本、土地成本，根據(jù)倉庫畫像進行技術(shù)方案性價比評估，確定設(shè)備規(guī)格型號與數(shù)量。在很多規(guī)劃中，針對不同類型貨物的庫內(nèi)活動特征，選用多種倉庫技術(shù)的有效組合，或是人工作業(yè)與倉庫裝備技術(shù)的協(xié)作，性價比會更優(yōu)。

四、倉庫平面布局

計算倉庫各功能環(huán)節(jié)所需空間，根據(jù)環(huán)節(jié)間相關(guān)性程度對倉庫內(nèi)的功能區(qū)進行布置，確定庫內(nèi)工藝平面布局和人員、設(shè)備、貨物動線。考慮未來發(fā)展和改動，平面布局應(yīng)有預(yù)留發(fā)展空間。

五、庫內(nèi)運營設(shè)計

１、智慧倉庫技術(shù)的配置優(yōu)化和作業(yè)優(yōu)化，以提高系統(tǒng)的運行效率和設(shè)備利用率。配置優(yōu)化是在設(shè)備的數(shù)量和布局都確定的條件下，通過揀選品項選擇與設(shè)備配比、品項分配、貨位分配對設(shè)備進行優(yōu)化。作業(yè)優(yōu)化是在設(shè)備配置方案確定的條件下，通過訂單排序、訂單分批、品相訪問順序和訂單拆分對設(shè)備進行優(yōu)化。

２、制定智慧裝備的人員操作程序與標準、設(shè)備維護方法和管理規(guī)范，設(shè)計應(yīng)急方案措施。智能化程度越高的系統(tǒng)，一旦發(fā)生故障，其產(chǎn)生的影響可能越大，因此在操作人員嚴格按照系統(tǒng)的操作規(guī)范進行作業(yè)的同時，制定完善的應(yīng)急措施，包括備份系統(tǒng)、備品備件準備等。

六、構(gòu)建智慧物流信息平臺

應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建智慧物流信息平臺，逐步實現(xiàn)倉內(nèi)人、設(shè)備和貨物的數(shù)字化管控，為管理層的智慧化決策提供支持。

江蘇優(yōu)為智造系統(tǒng)集成有限公司，一家集銷售、 研發(fā)、 生產(chǎn)和服務(wù)于一體的國內(nèi)領(lǐng)先的智能物流系統(tǒng)集成商與物流裝備制造商，主要從事企業(yè)內(nèi)物料輸送系統(tǒng)以及自動化立體倉庫等軟硬件系統(tǒng)的研究開發(fā)、規(guī)劃設(shè)計、安裝實施與技術(shù)服務(wù)等；為客戶提供工業(yè)4.0自動化系統(tǒng)整體解決方案。

公司本著“誠信為基，以人為本，科技為導，客戶為尊”的宗旨， 依靠堅實的技術(shù)力量和創(chuàng)新思維， 在消化國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)了堆垛機穿梭車（RGV）、視覺、激光和磁導航無人小車（AGV）、E-Frame自動上線系統(tǒng)(EFALS) 、 電動輪式無軌搬運車（EWV）、輸送分揀設(shè)備等擁有完整的物流裝備產(chǎn)品線。憑借先進的技術(shù)水平和對客戶負責的服務(wù)理念，優(yōu)為智造已服務(wù)汽車、電力電子、食品醫(yī)藥、冶金模具、 第三方倉儲等 眾多行業(yè)，積累了國內(nèi)眾多大型物流集成項目經(jīng)驗。客戶包括上汽大眾 、一汽大眾、江淮汽車、國家電網(wǎng)、柳工、 貝康藥業(yè)等眾多知名企業(yè)以及中國輻射防護研究院等研究院所。

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