以“聯(lián)動人與萬物，啟迪美的世界”，在智能制造的背景下，美的加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的步伐。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給這家世界500強(qiáng)企業(yè)帶來“軟硬結(jié)合”的蝶變，也成為美的推動中國制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型、踐行“科技盡善，生活盡美”愿景的新途徑。

  7月26日，美的集團(tuán)在媒體開放日活動中展示了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果，而這些成果則是其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的具體體現(xiàn)和成果。

  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)代表著制造業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新趨勢。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，從2013年至2018年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場的復(fù)合年增長率大約為18%，預(yù)計到2020年市場將達(dá)到6929.12億元的規(guī)模。在中國，隨著《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃(2018—2020年)》等政策密集出臺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將迎來爆炸性增長。

  擁有50年制造基因的美的面對這樣的態(tài)勢，準(zhǔn)備了四個大招“論持久戰(zhàn)”：產(chǎn)品定制化、供應(yīng)鏈再造、管理精細(xì)化及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案的輸出。

產(chǎn)品定制化：上演一輪加速奔跑

  在電商平臺出現(xiàn)之前，產(chǎn)品定制對于家電企業(yè)是絕對不可能的操作。但隨著電商平臺在家電零售市場上占據(jù)的份額越來越重，家電廠商掌握的大數(shù)據(jù)漸漸組合成差異化和規(guī)模化生產(chǎn)制造的功能標(biāo)簽。加上消費需求升級下對個性化和多樣化的格調(diào)提升，“以產(chǎn)定銷”向C2M模式在家電圈漸漸興起。

  在工業(yè)4.0戰(zhàn)略下，美的開始推動智能制造。去年，進(jìn)入美的懷抱的小天鵝已經(jīng)實現(xiàn)了大規(guī)模定制，與京東和天貓等電商平臺合作，基于C2M模式，由用戶需求反向倒推工廠進(jìn)行規(guī)模化定制。今年10月，美的空調(diào)也將開始推動大規(guī)模的定制化，接下來還可定制全系列的定制產(chǎn)品。

  美的集團(tuán)副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿表示，用戶可以在線上、線下渠道下訂單，也可以C2M定制，在前裝店可定制全屋家電，家居軟件設(shè)計時把家電設(shè)計進(jìn)去，用戶可選不同顏色、形態(tài)的產(chǎn)品，一鍵下單。這種基于用戶需求推動家電工廠從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的模式將會上演一輪加速奔跑，成為美的新一輪的增長支點。

供應(yīng)鏈再造：打通運作的指揮中樞

  美的內(nèi)部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型已進(jìn)行了3年，以數(shù)字化連接研發(fā)、計劃、制造、采購、品質(zhì)、物流、客服等全價值鏈各個環(huán)節(jié)，打通制造與生活的“任督二脈”，實現(xiàn)全價值鏈端到端的全面協(xié)同。可以說，從過去的制造業(yè)王者轉(zhuǎn)型到現(xiàn)在的定制化新寵，美的供應(yīng)鏈再造能力輸血滿分。

  以美的的標(biāo)桿型智慧工廠——南沙工廠為例。去年美的南沙空調(diào)工廠投入了上億元，40多類別不同的189臺設(shè)備實現(xiàn)了無縫連接；5G信號已進(jìn)入廠區(qū)，支持海量的工業(yè)數(shù)據(jù)更快的實時互通；數(shù)字仿真技術(shù)構(gòu)建起的數(shù)字世界，可對全場設(shè)備預(yù)測性維護(hù)，最短3分鐘響應(yīng)故障；人工智能賦予機(jī)器判斷、決策的能力，可將空調(diào)的外觀檢測精度提升80%，檢測成本下降55%。

  根據(jù)美的提供的數(shù)據(jù)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造后，南沙智慧工廠原材料和半成品庫存減少八成；自動配送系統(tǒng)讓物流周轉(zhuǎn)率提升2-4倍；生產(chǎn)線自動化率提升至行業(yè)領(lǐng)先的65%，品質(zhì)提升17%，整體制造效率提高44%；空調(diào)內(nèi)銷交付周期實現(xiàn)由過去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。數(shù)字化打通生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售和消費者各個環(huán)節(jié)，提高供應(yīng)鏈效率。

管理精細(xì)化：運作流程全部智能化

  如果說核心技術(shù)和高性能產(chǎn)品是美的“硬實力”的話，那么遍布全國的銷售、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和專業(yè)的售后服務(wù)體系則是美的“軟實力”。有了定制需求的“準(zhǔn)”和供應(yīng)鏈的“快”，那么管理精細(xì)化就是平衡的關(guān)鍵。

  管理精細(xì)化主要體現(xiàn)在美的生產(chǎn)上去的人工化和服務(wù)上的強(qiáng)人性化。比如，空調(diào)注塑環(huán)節(jié)已實現(xiàn)無人化，KUKA機(jī)器人把壓好的塑料件鉗出來，放到自動傳送帶上，輸出到塑料件立體庫。AGV無人運輸車根據(jù)系統(tǒng)指示，把塑料件送至相應(yīng)庫位。還用自動的MES系統(tǒng)跟品質(zhì)檢測設(shè)備智能對接，或者通過AI的手段去進(jìn)行檢驗，把品控做成去人工化。

  在線下服務(wù)推行移動APP“美的通”，改變過去打400電話預(yù)約后盲目等待的維修盲區(qū)。讓全國十萬多位工程師來處理售后，兩小時路徑可見+收費全透明化，還可以在線實時交流，貼心又接地氣。同時聯(lián)通設(shè)備智能質(zhì)檢，讓工程師攜帶配件上門，維修整個過程全部智能化，大大提高了便利性。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案的輸出：打造“數(shù)字化美的”

  不同類型的制造企業(yè)，在擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時痛點與發(fā)展路徑也各不相同。大型企業(yè)往往有著龐雜的內(nèi)外部體系與繁復(fù)的工業(yè)場景，技術(shù)攻關(guān)難點重重；中小企業(yè)則可能因為高昂的上云費用與設(shè)備人才投入，對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)望而卻步。美的作為國內(nèi)首家自主兼?zhèn)洹爸圃鞓I(yè)知識、軟件、硬件”三位一體、實力領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供商，可提供單點服務(wù)的模式，輸出整體解決方案。

  美的旗下的美云智數(shù)和庫卡已積累相當(dāng)數(shù)量的實戰(zhàn)經(jīng)驗，2年來服務(wù)于超過150家企業(yè)的數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型，涵蓋家電、汽車、地產(chǎn)、快消品、能源、航空、電子等20多個行業(yè)。中國最大的國產(chǎn)品牌汽車廠之一長安汽車、中國最大的衛(wèi)品制造商恒安集團(tuán)、擁有170多年歷史的全球最大的工具產(chǎn)品制造商美國史丹利百得等企業(yè)均有應(yīng)用。

  美的的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路始于2012年，至今8年，投入已超過100億元，現(xiàn)在擁有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、MIoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)平臺和AI平臺等多方實力。2019年，美的集團(tuán)將圍繞著企業(yè)的智能化、信息化、數(shù)字化進(jìn)行拓展，在智能制造與智慧家居的數(shù)字化路徑上“雙驅(qū)并行”。美的已經(jīng)逐步淡化“家電”標(biāo)簽，向全球化科技企業(yè)轉(zhuǎn)型。