在汽車前格柵生產工廠里，占地面積巨大的廠房卻空無一人，只有繁忙有序的自動化系統。重復定位精度為0.05mm的ABB六軸機器人抓取前格柵180度翻轉并且精確定位至自動剪切機構，并完成成品運輸……操作人員可以通過手機APP端、PC端、工廠監控電子屏了解到整套汽車前格柵智能生產系統的訂單進度、設備狀態、模具信息、制品質量管控以及注塑工藝檔案管理,同時通過智能注塑工藝反向控制注塑機、機器人、輔機等設備……

左：博創智能裝備股份有限公司董事長朱康建

博創2019國際橡塑展現場

這樣的場景不是出現在科幻電影里，也不是出自各種文學作品的描述中，而是真真實實在現實中發生的真實場景，“智慧工廠”已從概念走向現實。2010年，博創智能裝備股份有限公司(以下簡稱“博創”)就開始構思注塑成型柔性智能工廠，開始了從“制造”到“智造”的轉型；2016年，推行大型注塑成型裝備智能工廠新模式。那么，這個“智慧工廠”究竟是怎樣的？在廣州琶洲-中國進出口商品交易會展館舉辦的2019國際橡塑展現場，我們采訪到了博創智能裝備股份有限公司董事長朱康建先生。

智能化注塑產品：聚焦注塑工業4.0

《世界智能制造中心發展趨勢報告(2019)》5月24日在北京發布，全景展現了世界智能制造產業的發展態勢。以大數據、物聯網、人工智能為特征的第四次工業革命的到來，各種高新技術在各行業領域的應用不斷延伸拓展，智能制造正在成為重塑世界各城市產業競爭力的關鍵因素。

智能制造同樣正在以其無可比擬的技術優勢席卷注塑行業。早在2015年下旬，博創就在全國范圍內巡回舉辦了近二十場注塑工業4.0技術研討會，聚焦注塑工業4.0。2018年，隨著博創全球智能注塑大數據共享中心落成，iPHM注塑機全生命健康大數據平臺上線；博創國家大型注塑成型裝備智能制造示范基地正式啟用；自主開發的注塑成型智能裝備行業大數據服務平臺——塑云平臺上線；博創SAP系統上線等一系列項目落實，無一不喻示著博創已進入智能注塑云時代。

目前博創全新智能注塑機配備了先進的高性能傳感器，構建物聯感知層，并升級了主控制器電腦，能夠實現對主機及所有周邊輔助設備狀態實時監測、檢驗與診斷功能；同時通過每臺機器內置的物聯4G通訊卡，完成數據采集和云業務承載的功能，實現遠程感知、準確定位、快捷響應及服務等智能功能。

展會現場展出的博創新一代大型二板智能注塑機BU900-II擁有模塊式設計，模板面T型槽全面升級、電動抱閘、可拆拉桿配置；在注射單元，直線導軌、電動熔膠、旋轉射臺；具備獨立高壓泵、鎖模高壓缸二次泄壓功能、精密多次開合模功能；基于Linux系統的新型控制平臺、智能網絡電度表。

注塑云MES系統：制造業“智慧工廠”建設成為可能

如今，博創智能化之路在實踐與發展中愈加清晰，其落地項目除了加強注塑產品智能制造，對外輸出“注塑工業4.0”，給客戶提供智能注塑機以及注塑智能工廠整體解決方案以外，主要聚焦于注塑機工廠的智能制造，即從企業內部建設大型離散型裝備制造業智能工廠。

博創的注塑云MES系統主要是通過無線傳感技術將注塑機、機器人、輔機等設備的數據傳輸到云端——塑云平臺，進行邊緣計算與數據交換，按照設定的指令，自動執行預設的操作。此外，還可以實時監控訂單進度、設備狀態、模具信息、制品質量管控以及注塑工藝檔案管理。

塑云平臺是博創自主開發的注塑成型智能裝備行業大數據服務平臺，目前已有上萬臺處于生產運行中的注塑機聯上了博創塑云服務平臺，通過對塑機生產狀態、稼動率、設備利用率的監控與分析，實現設備在線智能管控，幫助注塑工廠更好地了解注塑機的使用情況，提高注塑機的生產效率和利用率，幫助用戶提升效能。

簡單來說，通過博創自主研發的“注塑MES”與“iPHM注塑機全生命健康大數據平臺”，基本能夠實現注塑數據的采集、傳輸、保存、處理、分析、應用等功能，形成注塑信息“感、傳、知”的初步流程，通過后臺大數據的分析算法預測機器的未來，而這也為“智慧工廠”的建設奠定了基礎。

CHINAPLAS 2019大合照

工業4.0時代所帶來的產業格局重塑，勢必會引發產業轉移與重組，這為注塑行業的轉型升級提供了新的契機。面對行業發展的機遇與挑戰，博創順時應勢穩步發展。現今，智能化工廠正像星火燎原一般改變著傳統制造業的生產方式以及商業模式，促進制造業質量效益全面提升。