總部位于德國的Cabka集團回收塑料廢料，并將其制成托盤和其他物料裝運產品。

Cabka北美工廠位于密蘇里州圣路易斯，全天24小時不停生產，每天能生產約 5,000個托盤。然而，該工廠目前面臨著勞動力短缺的問題、臨時工流動率持高不下導致生產設備停機，造成了企業的巨大損失。MiR500移動機器人目前已成為該工廠一條全新生產線的關鍵組成部分，并且將在整個工廠廣泛使用，以此減少對臨時工的依賴，同時改善產品質量和工人安全。

自動化生產線更為清潔、安全和高效

Cabka北美分公司占地400,000平方英尺（約 37,000 平方米），生產工人需要在11臺注塑機那里卸載塑料托盤，還要手動整理和堆放這些托盤，以便物料裝運員使用叉車或托盤搬運車將托盤運輸至倉庫。這項工作重復性很強且很耗體力，因此很難留住工人，而且生產現場還存在叉車引起的安全問題。

MiR500移動機器人是全自動化的新生產線的一部分。該生產線包含一個六軸機器人，可以自動從注塑機上卸載托盤，堆放托盤，并將成品直接裝載到裝有MiR托盤舉升器的MiR500上。此作業完成后，MiR機器人將會把成品從生產現場運送到單獨的暫時存放區域。托盤在暫時存放區域可接受檢查質量和包裝，然后叉車可以將成品托盤運輸到倉庫和裝卸碼頭，整個過程無需生產工人。這使Cabka無需在生產區域中使用叉車，而轉用安全的協作移動機器人取而代之。 

試點項目可實現全面優化的生產

新生產線旨在成為所有11條生產線實現最終自動化的示范樣板。大量MiR機器人在動態高效的生產現場為生產線提供支持，所有移動機器人都可以隨時隨地按需移動，以確保生產順暢。Cabka估算第一臺MiR500每天行駛約三英里，可為一條生產線提供支持。Cabka計劃使用多臺MiR機器人進行11條生產線的物料自主運輸，將生產工人和叉車司機從需要手動搬運物料的數英里生產線上解脫出來，安排到可帶來更高價值的任務中。

機器人功能促進企業成功

MiR自主移動機器人的操作方便性是項目成功的關鍵因素，此外還具有成本效益高、占地面積小和安全可靠的特性。實踐證明，MiR機器人是新自動化項目中最容易操作的一部分，即使在地面不平、有裂縫和鼓包的老舊設施中，也是如此。

“我們對MiR500的載荷能力非常滿意，”Cabka項目技術人員Craig Bossler說道：“它能搬運我們堆在上面的所有東西。我們現在也不知道能堆多高。這種機器人非常穩定，可以轉彎，直行，碰到鼓包的地方也能保持非常穩定。MiR絕對可以應對地面上的所有瑕疵。”

未來計劃尋求擴張，關注質量和客戶需求

Cabka北美分公司正在尋找MiR移動機器人的其他用途，例如在倉庫中連夜準備訂購的貨物，以便第二天早上就能裝貨。Cabka北美分公司總裁Patrick Garin預計Cabka的其他分公司也將跟隨北美工廠的腳步。

“我們一直邀請公司內部人員到我們這里參觀，我們企業的首席執行官和管理團隊的其他人肯定會對我們這里的進展非常感興趣。”他說。

關于Cabka集團：

35 年來，Cabka集團一直致力于打造制造再生塑料產品的解決方案。無論是輕型出口托盤、堅固的物流托盤，還是EcoProducts，Cabka都能得心應手地將塑料制品用于各種新任務。該公司在加工難以回收的混合塑料方面扮演著領頭羊的角色，也是最早生產用于全球產品運輸的輕質塑料托盤的公司之一。Cabka是業內首批采用再生塑料制造新產品的公司之一。公司從工業生產廢料、家庭包裝廢物、破舊塑料制品中獲取基礎材料，以此生產智能、經濟和可靠的產品，積極保護環境，使客戶的工作更加輕松。