新華網(wǎng)北京4月14日電（趙延心）2019年，似乎有一股新能源車企決勝之年的味道，補貼退坡、大量合資新能源汽車導(dǎo)入、行業(yè)翹楚在中國獨資建廠等因素，都對我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)帶來巨大沖擊。面對多重壓力，國內(nèi)部分還在靠吹噓、幻想的造車企業(yè)突然亂了陣腳，使得本就狹小的生存空間再度被擠壓。但也不必過度悲觀，那些有真正實力的中國品牌車企在歷經(jīng)層層考驗后，終將融入世界汽車發(fā)展浪潮，共同打造出符合時代的新能源產(chǎn)品。在眾多后起之秀中，有一家車企更具潛力，也更有希望，它就是重慶金康賽力斯汽車有限公司（以下簡稱“金康SERES”）。

近日，金康SERES首款新電動SF5全球首發(fā)，在即將到來的2019上海國際車展上開啟預(yù)訂，并于今年第三季度上市交付。一輛新能源汽車的推出看似簡單，背后卻需要一套完整的智能制造體系來支撐。由此，定位為“重慶標桿、中國領(lǐng)先、世界一流”的金康SERES重慶兩江智能工廠應(yīng)運而生，該工廠基于領(lǐng)先的工業(yè)4.0標準建造，擁有智能協(xié)同系統(tǒng)的“數(shù)字大腦”，總投資達40億元，總占地面積約800畝。

沖壓車間采用全自動沖壓生產(chǎn)設(shè)備，擁有整線防塵降噪、藍光檢測、自動化裝箱、AGV自動傳輸、一鍵換模等先進技術(shù)及設(shè)備，工藝和質(zhì)量都達到世界領(lǐng)先水平。其中，藍光檢測效率是傳統(tǒng)汽車工廠三坐標檢測的3-5倍，檢測精度也達到了0.05毫米。

金康SERES是國內(nèi)第一家將線尾自動化裝箱系統(tǒng)和AGV自動轉(zhuǎn)運系統(tǒng)同時運用的主機廠，并搭配13臺德國KUKA機器人和智能化操作系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的同時大幅降低人力成本。

此外，為了實現(xiàn)零污染的綠色生產(chǎn)，工廠使用國內(nèi)先進的模具清洗設(shè)備，保證模具清潔度的同時，將污水進行油水分離處理回收。

焊裝車間實現(xiàn)了生產(chǎn)線的上料、輸送、焊接、涂膠等工作全部自動化，自動化率達到100%。整條生產(chǎn)線的機器人達到315臺，65臺AGV小車實現(xiàn)了焊裝智能化物流，生產(chǎn)效率得以明顯提升。同時，車間配備多項行業(yè)領(lǐng)先工藝，如激光遠程飛行焊、視覺定位抓件、在線檢測等工藝。

包括空中智能輸送系統(tǒng)在內(nèi)，焊裝車間集合了眾多世界頂尖供應(yīng)商的設(shè)備，如德國蔡司提供的側(cè)圍、車體、車身3套激光在線測量設(shè)備，BOCSH自適應(yīng)焊接控制器等，造就了國內(nèi)領(lǐng)先的焊接生產(chǎn)線，為車身的高質(zhì)量、高標準交付奠定了基礎(chǔ)。

涂裝車間采用全自動節(jié)能環(huán)保涂裝工藝，運用了硅烷前處理工藝、20臺機器人全自動涂膠、60臺機器人全自動涂工藝、水性中面漆+2K清漆工藝,以及先進的前處理電泳Ro-Dip輸送技術(shù)、立體車庫儲存技術(shù)、全自動漆膜檢測技術(shù)、干式噴房技術(shù)和RTO廢氣處理技術(shù),使車間在具備先進的工業(yè)4.0水平的同時達到節(jié)能環(huán)保的要求。

值得一提的是，涂裝車間使用全國首條使用七軸機械臂的汽車生產(chǎn)線。與六軸機械臂相比，七軸機械臂更加靈活，便于末端執(zhí)行器到達特定的位置，即便是車身的死角，七軸機械臂噴涂也游刃有余。

總裝車間的生產(chǎn)線采用自動升降滑板、旋轉(zhuǎn)升降EMS及寬塑料板帶輸送車輛，儀表臺、玻璃、座椅和輪胎等大總成采用機器人自動安裝完成。

不僅如此，整車關(guān)重力矩采用先進擰緊系統(tǒng)擰緊防錯及保證力矩精度，整車底盤和電池包采用可升降A(chǔ)GV進行裝配。油液在線加注采用高精度組合式真空加注機，零部件采用單車配送物流方式，整車外觀質(zhì)量采用機器人自動檢測，整車性能檢測采用高精度檢測設(shè)備。其中有國內(nèi)第一家總裝在線外觀間隙面差檢測機器人，它通過跟蹤確定動態(tài)車輛的實時位置，由機器人自動完成相關(guān)檢測，其檢測精度高達0.02mm，相對人工檢測更加穩(wěn)定和準確，通過先進的總裝工藝，保證整車生產(chǎn)質(zhì)量。

網(wǎng)聯(lián)化方面，金康SERES兩江智能工廠以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，產(chǎn)品、設(shè)備、制造單元、生產(chǎn)線、車間、工廠等制造系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享，統(tǒng)一管理。工廠整合研發(fā)設(shè)計、個性定制、生產(chǎn)制造、物流配送等模塊系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息雙向打通。

結(jié)語：

伴隨金康SERES重慶兩江智能工廠的正式投產(chǎn)，金康SERES的新款電動汽車也加快了量產(chǎn)步伐，生產(chǎn)線整體規(guī)劃單班年產(chǎn)為5萬輛，預(yù)計2025年以前，金康SERES將累計推出25款以上車型，覆蓋SUV、轎車、MPV以及跑車等。通過先進的數(shù)字互聯(lián)技術(shù)及自動化設(shè)備實現(xiàn)生產(chǎn)的全面自動化、智能化，并以多項世界領(lǐng)先、國內(nèi)首創(chuàng)的制造工藝和設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，金康SERES將為全球用戶提供高品質(zhì)的新電動汽車。