每年提升產能8%-10%，提升能源效率5%-8%，并將為中國及其他國家和地區的制造業企業探索“智慧工廠”實施路徑提供借鑒。近日，位于開發區的施耐德（北京）中低壓電氣有限公司（以下簡稱“施耐德電氣北京廠”）對外展示部署EcoStruxure解決方案的“智慧工廠”建設成果，此前，該工廠進行了能效管理、生產過程升級以及運營流程等方面的智能化升級。在“智慧工廠”的助力下，2018年施耐德電氣北京廠的銷售額再創新高，突破36億元，較上年增長了約5億元。據了解，這是施耐德電氣全球“智慧工廠”項目中的樣板工廠之一，也是施耐德電氣在中國的第二家智慧工廠。

“透明”為用戶帶來新體驗

穿上特制的鞋套，穿過辦公區，就是施耐德電氣北京廠的生產車間。偌大的廠區里，工人有序地分布其間，各種信號燈閃爍，說不上名的機器正在運轉著。

施耐德電氣北京廠工藝經理孫曉東介紹說，智慧工廠具備“透明化”和“智慧化”概念。“所謂‘透明化’，就是讓客戶掌握產品從建模到收貨全流程，為客戶根據到貨的時間安排生產計劃留出時間，客戶定制的這個產品生產到什么程度了、什么時候能夠到庫房、什么時候能夠交貨等信息的及時獲取也越來越受到重視。”

施耐德電氣北京廠的智慧化堅持以客戶優先的概念，突出制造環節的“透明化”和工廠運轉的“智能化”。當前，施耐德的客戶隨時隨地可以通過手機App或者其他終端全程掌握訂單的狀況等信息。

“透明化”是施耐德電氣基于面向工業市場的EcoStruxure架構所打造而成的，通過融合IT與OT技術，匯集精益生產、數字化、自動化技術三大優勢，得以最大限度地發掘數據價值，消除系統間信息孤島，打破管理“黑匣子”，在企業能源消耗，端到端及全生命周期的高度透明可視化信息透明、運營透明、營利透明、能源使用透明的基礎上，從企業級、運營級、控制級、設備級四個維度全面提升效率，完成生產、能效、資產管理的優化。

目前，施耐德電氣在全球約38家工廠（其中8家中國工廠）通過部署EcoStruxure解決方案使其制造工藝和能源消耗得到了優化，同時，通過使用可視化的管理工具，這些工廠的員工還進一步提高了日常工作的績效。

“智能”賦能工廠新升級

正說著，一列掛著黃色車廂的“AGV小火車”從眼前經過，拉著多種物品在各個區域穿梭行走。“哪個工位缺什么材料都會顯示在系統上，隨后，AGV就會把相應的物品送到工位。”工作人員介紹說，這臺AGV最多能拉6節“車廂”，方便各工位補充配件和物料，提升了工作效率。

施耐德電氣北京廠注重強化人機協同機制，從而通過改變傳統意識提升個人能力，這也是成功實現數字化轉型的重要基礎。

數字化浪潮在全球范圍內的持續演進，使眾多工業用戶更加關注如何利用數字化手段對生產制造的完整價值鏈進行改造，從而構建智能化工廠，以進一步提升自身市場競爭力，并實現大規模定制化生產、降低能源成本和改變思維方式。面對生產效率、盈利能力及個性化需求的巨大挑戰，高效、靈活且能夠大量定制化生產的方式將成為傳統制造業企業滿足不同類型客戶多樣化需求的有效途徑。在質量提升上，制造業的核心是為客戶提供高質量的產品，因此，質量的高水平是制造業的核心競爭力。

在降低能源成本方面，考慮到未來能源總需求，電力需求的增長速度將提高兩倍。而數字化將成為有效降低工廠能源及運營總成本并減少碳排放的有效手段。

在此前的媒體開放日上，施耐德電氣高級副總裁、工業事業部中國區業務負責人龐邢健說，未來，施耐德電氣將繼續響應中國制造強國戰略，并依托“智慧工廠”項目及施耐德電氣北京廠的良好實踐經驗，利用數字化創新技術，結合中國當前需求，幫助更多中國制造業企業建設更具“智慧”的工廠，真正做到管理及生產運營的“透明”，從而實現穩健的數字化轉型，迎接未來挑戰，最終實現提質、增效、降本及可持續發展。