以工業(yè)機(jī)器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人力生產(chǎn)模式來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，“黑燈工廠”的傳說(shuō)已上演，無(wú)需人工操作，不需要照明，機(jī)器在一片漆黑之中熱火朝天地運(yùn)行。

NTM是歐洲主要的垃圾運(yùn)輸車(chē)和垃圾壓實(shí)機(jī)產(chǎn)品供應(yīng)商之一。為了迎合日益增長(zhǎng)的各類(lèi)垃圾廢物回收需求，NTM設(shè)計(jì)生產(chǎn)了幾百種型號(hào)的產(chǎn)品，公司近幾年的銷(xiāo)量持續(xù)增值，保持10-15%的增速。

然而，大量的生產(chǎn)訂單給企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)的同時(shí)也出現(xiàn)了一些問(wèn)題。為了滿足新需求，NTM必須提升產(chǎn)能，究竟是啟動(dòng)夜班生產(chǎn)策略還是引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備？最終，NTM選擇采用自動(dòng)化設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)夜班無(wú)人化黑燈生產(chǎn)，通過(guò)FANUC機(jī)器人來(lái)應(yīng)對(duì)產(chǎn)能提升的需求。

助力夜班生產(chǎn)

“我們選擇了引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，但同時(shí)，這也給我們帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)，我們要在維持現(xiàn)有廠房規(guī)模，不干擾現(xiàn)有生產(chǎn)的前提下，提升垃圾運(yùn)輸車(chē)和垃圾壓實(shí)機(jī)產(chǎn)品的產(chǎn)能。” NTM負(fù)責(zé)人Simon Gr?nqvist如是表示。

通過(guò)為重型吊裝和焊接作業(yè)配備FANUC機(jī)器人，NTM實(shí)現(xiàn)了夜間生產(chǎn)，代替人力值夜班。當(dāng)公布我們要采用機(jī)器人的時(shí)候，工人們并未來(lái)表現(xiàn)出過(guò)多的擔(dān)憂，尤其是當(dāng)他們知道機(jī)器人是協(xié)助他們工作的，還替他們值夜班，他們變得更加積極響應(yīng)公司的這項(xiàng)決定。” Gr?nqvist說(shuō)。

目前，大部分的重型吊裝作業(yè)都通過(guò)機(jī)器人完成，減少了人力消耗。NTM在沒(méi)讓工人上夜班的前提下提升了產(chǎn)能，滿足了日益增長(zhǎng)的產(chǎn)能擴(kuò)大需求。

選定FANUC機(jī)器人

NTM選擇FANUC是出于多方面考慮的。據(jù)Gr?nqvist透露：FANUC針對(duì)NTM的需求給出了一套完整解決方案——M-2000iA/2300型機(jī)器人是唯一能夠搬運(yùn)重達(dá)2噸負(fù)載的重型機(jī)器人，M-2000iA可以輕松搬運(yùn)重型型材實(shí)現(xiàn)焊接前的就位工作；弧焊機(jī)器人M-10iA則可應(yīng)對(duì)夜班中所需的精準(zhǔn)焊接作業(yè)。

“這一方案方案占地少、安全性高，與我們現(xiàn)有的加工設(shè)備非常匹配。而且，我們工廠之前已裝有一臺(tái)FANUC機(jī)器人，工作人員對(duì)操作系統(tǒng)比較熟悉。”Gr?nqvist補(bǔ)充道。這一方案的設(shè)計(jì)可以滿足未來(lái)幾年NTM產(chǎn)品提升產(chǎn)能方面的需求。

安全可靠的無(wú)人作業(yè)

白天，F(xiàn)ANUC機(jī)器人提前做好上夜班的準(zhǔn)備，將重型有效負(fù)載置于安全工位，工人僅需一個(gè)控制面板就可以實(shí)現(xiàn)操作系統(tǒng)的設(shè)定。夜間，機(jī)器人在無(wú)人作業(yè)的車(chē)間高效工作。

每晚，它們大約能完成10個(gè)型材的焊接作業(yè)。M-2000iA將型材從底座上吊裝到安全區(qū)域，旋轉(zhuǎn)至右側(cè)工位，配合M-10iA對(duì)型材的所有周線進(jìn)行焊接。完成一段型材的焊接后機(jī)器人回到初始位置，開(kāi)始第二輪加工。早班工人上班后便可手工檢查焊縫，將合格型材送到下一個(gè)工段進(jìn)行組裝。

Gr?nqvist說(shuō)：“如果夜間作業(yè)出現(xiàn)誤動(dòng)，操作系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，機(jī)械臂自動(dòng)關(guān)機(jī)，同時(shí)我們收到報(bào)警信號(hào)。” 截至目前，發(fā)那科機(jī)器人一切運(yùn)行良好，NTM尚未接到報(bào)警。

與FANUC的合作取得了重大成功。然而，這不是NTM自動(dòng)化變革的終點(diǎn)。在Gr?nqvist看來(lái)， “多虧了機(jī)器人，我們才能生產(chǎn)出更多的垃圾運(yùn)輸車(chē)，能夠清理和回收更多垃圾，進(jìn)而更好地服務(wù)社會(huì)。未來(lái)，我們還會(huì)繼續(xù)利用自動(dòng)化設(shè)備協(xié)助工人作業(yè)，以便滿足產(chǎn)能擴(kuò)大的需求。”

　　由發(fā)那科公司與上海電氣集團(tuán)聯(lián)合投資的上海發(fā)那科機(jī)器人有限公司，秉承發(fā)那科公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并以強(qiáng)大的工程集成及技術(shù)服務(wù)能力，為廣大的工業(yè)用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、成熟可靠的工藝方案與完善的技術(shù)服務(wù)。

　　全球工廠自動(dòng)化行業(yè)領(lǐng)先的發(fā)那科集團(tuán)以其強(qiáng)大的研發(fā)、設(shè)計(jì)及制造能力，為用戶提供高可靠性的創(chuàng)新的機(jī)器人、機(jī)器人自動(dòng)化工程、全電動(dòng)注塑設(shè)備、高精度電火花加工機(jī)、小型加工中心及自動(dòng)化加工成套工程，幫助我們的客戶在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。發(fā)那科公司同時(shí)提供革命性的軟件、控制及視覺(jué)系統(tǒng)，并將其完美的融入我們開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化工程。

　　公司寶山一、二期工廠合計(jì)擁有近60,000平方米的占地面積，其中近40,000平方米的系統(tǒng)工廠，用于系統(tǒng)集成的研發(fā)制造、安裝調(diào)試和出廠檢查。

——2001年12月   技術(shù)中心遷入浦東金橋

——2005年03月   系統(tǒng)工廠擴(kuò)建

——2007年11月   開(kāi)始常設(shè)展示

——2010年12月   喬遷至寶山工廠

——2014年12月   寶山技術(shù)中心及二期工廠開(kāi)業(yè)

　　在中國(guó)，上海發(fā)那科有限公司于2002年建設(shè)了自己的廠房后，又分別在廣州、深圳、天津、武漢、太原、長(zhǎng)春、無(wú)錫、成都、重慶等多地設(shè)立了分公司，向國(guó)內(nèi)客戶提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。