位于大渡口區建橋工業園的倉庫里，一臺臺機器人穿梭在一格格貨物間，按照設定好的路徑搬運貨物，遇到障礙自動減速并繞行……這是記者在重慶海康威視科技有限公司（以下簡稱“重慶海康威視”）看到的一幕，而這只是這個智能化工廠的縮影。

搬運、碼垛……把力氣活交給機器人

“我們將搬運這種力氣活都交給了機器人。”重慶海康威視政企合作部經理張宇告訴記者，以往對工廠來說，搬運需要占用大量人力，如今，公司投入了119臺移動機器人，每臺機器人可以替代3個人的工作，節約了大量的人力成本，到年底，還將增加到230臺。

數字化工廠里的碼垛機器人。受訪者供圖。華龍網發

這款移動機器人是由海康威視自主研發設計的，采用視覺導航，移動速度可達到每秒1.5米，最大負載1噸，采用最新的SLAM導航技術，在運行過程中，能自動識別充電位、障礙物、高速區、減速區、排隊區等區域，運用多路徑規劃，多任務分配，運行路線動態管理的智能化系統，實現有條不紊的運行。

值得一提的是，晚上工人下班了，機器人仍不會停歇，它們將常用的元器件搬運到離人工操作臺近的地方，為第二天的工作節省時間。

除了移動機器人，工廠里還有碼垛機器人和AGV搬運機器人，實現從操作臺到電梯間，從電梯間到成品倉的自動搬運入庫。

貼片、打螺絲……把精細活交給智能化系統

在SMT車間，自動化率超過90%的貼片生產線上，貼片機正飛快地將元器件貼到光板上。張宇介紹到，這是速度極快的貼片機，設計標準為每小時可打20萬點，實打率能達到60%-70%。這條生產線只需要3個人即可操作。

移動機器人正在搬運貨物。首席記者 佘振芳 攝

記者了解到，SMT車間主要生產錄像機和攝像機的主板，目前有17條自動化生產線，明年2月將完成25條自動化生產線的建設，到2020年預計完成50條左右。

此外，在組裝生產線上，海康威視自主研發的視覺系統也得到了廣泛運用。記者看到，一批攝像機的鏡頭前蓋正在進行組裝，上面的螺絲又細又小，操作空間也很狹窄，通過視覺系統，攝像頭拍照并將數據傳輸給機器人，將螺絲準確地打到固定的位置。“運用視覺系統后，較之前的人工打螺絲，良品率和效率都得到極大的提升。”

投資20億打造智慧工廠

杭州海康威視數字技術股份有限公司（以下簡稱海康威視）是以視頻為核心的物聯網解決方案提供商，面向全球提供綜合安防、智慧業務與大數據服務。重慶海康威視是海康威視的全資子公司，目前已發展成為集產品生產、銷售、研發、運維服務為一體的綜合業務中心。

工作人員通道可實現刷臉秒過。首席記者 佘振芳 攝

為滿足日益增長的需求，重慶海康威視投資超過20億，打造了名為“海康威視重慶科技園”的生產基地，項目建設分兩期完成，一期項目占地約108畝，總投資8.73億元，今年9月已投入使用；二期項目占地約150畝，計劃投資12.61億元，預計2020年投入使用。

在海康威視重慶科技園，已建成4個數字化車間，分別為：PCBA電裝數字化車間、IPC數字化車間、模擬數字化車間、后端數字化車間。各車間的數控裝備均占生產裝備總數的50%以上。同時，目前已具備萬級潔凈室、高精密零件貼裝、自動化插件、自動化調焦、自動化裝配、自動化堆疊、智能倉儲等多項先進技術。

與智能工廠建設前相比較，運營成本降低15%、生產效率提高10%、產品研發周期降低10%，產品不良品率降低10%、能源利用率提高8%，并具有良好的增長性，從而提高企業在市場中的競爭力。

此外，海康威視重慶科技園內部還部署了大量的海康威視代表性智能應用，如刷臉認證、倉儲機器人、智能工業相機等。

來自分析機構IHS的數據顯示，海康威視的安防產品去年在全球市場占有率達到21.3%，在安防領域已超過世界五百強霍尼韋爾。

據悉，在視頻監控行業之外，海康威視基于視頻技術，還計劃將業務延伸到智能家居、工業自動化和汽車電子等行業，為持續發展打開新的空間。