采用科爾摩根伺服解決方案實現精準切割

在精密擠出機市場上，位于康斯坦茨湖邊Singen的Breyer無疑處于全球領先水平， 該公司專門研發了軟管擠出機。 得益于科爾摩根全新設計的運動控制系統，新一代Topline系列擠出機的管坯產量可達每分鐘300個。

在化妝品和食品工業中，無論軟管里裝的是什么，最后都是用手擠出來。 雖然聽起來很簡單，實際上對這種軟管的要求非常高，因為這些管子是多層的。 另外，Breyer也在制造一種系統，該系統可生產多達七層的軟管，在外觀、阻隔性、粘合性能、顏色以及硬度方面均有所不同。

采用直線電機定位刀頭

生產管坯的速度取決于牽拉裝置的速度，牽拉裝置將凝固的軟管從校準器中拉出，屬于核心裝置。該機器模塊與三個科爾摩根伺服驅動器配合，在一個同步多軸系統中運轉。 Breyer研發部門的員工Andreas Bauknecht解釋說：“履帶牽拉裝置是設備的核心。” 科爾摩根的ICH直線電機使切割切刀的位置與產品的一般速度保持一致。在每次切割之前，ICH直線電機將AKM伺服電機驅動的刀頭送到適當的位置，并在切割過程中不斷變換位置。產品和工具之間的任何微小的速度偏差都必然導致螺旋切割。

Bauknecht解釋說：“我們的客戶非常重視TopLine系列擠出機，因為它的速度很快，但最重要的是精度。” 必須確保管型精準，Breyer允許的直徑偏差為+/- 0.03毫米，長度偏差為0.3毫米，整體層厚和偏心距偏差為0.02毫米，在精度控制方面，Breyer 享譽全球。

PCMM為運動控制技術提供更多選擇

新的運動控制解決方案能讓Breyer能更好地優化流程，從而實現流程之間的精準協調。多軸伺服系統的控制部分由科爾摩根的PCMM運動控制器組成。作為科爾摩根系統的合作伙伴，EAT 股份有限公司的工程專家使用ICH直線電機進行定位。 由Breyer、EAT和科爾摩根組成的三方研發團隊，成為了制造商、系統集成商和OEM之間成功合作的典范。 “我們深入研究伺服和自動化技術，科爾摩根的加盟有助于我們為客戶提供工程技術支持，尤其是機器制造領域的專業客戶。”位于弗萊堡EAT的技術總監兼總經理Christian Reinsch強調說。

Reinsch尤其驚嘆于科爾摩根直線驅動技術的巧妙整合。 科爾摩根研發了ICH直線電機系列，該系列可以提供175至5341 N(最大值超過12000 N)的縱向力。 速度低至1μm/s，最高可達5m/s。加速力介于3G到10G之間，主要取決于尺寸。巧妙的設計將齒槽效應降至最低，這對于包裝工藝中的高度質量控制非常重要。

通過改裝提高產量

正是看中了這些細節，才使得這家康斯坦茨湖畔的機械制造商選擇了PCMM運動控制器。科爾摩根自動化套件(KAS)提供的工程環境，能根據位置設置切口，并通過打印標記進行控制。

“我們需要優良的驅動技術來保證高質量，”Andreas Bauknecht總結說。運動控制器帶來了巨大的改造潛力，特別是當以太網的實時通信沒有任何限制時，設備制造商能夠提供更高等級的SPS。

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