如今，集成灶產品逐漸智能化、科技化、高端化，而在浙江美大實業股份有限公司，就連生產線、倉儲都能做到“智能化”，效率提升300%，人工卻只需原來的1/6。9月10日，記者走進美大位于海寧袁花鎮的生產基地一探究竟。

走進廠區，記者看到，空中修建了一條條像“高鐵”一樣的軌道線，美大集成灶產品從各個自動化總裝流水線下來后，就自動乘上這些“高鐵”，沿軌道通向美大智能化立體倉庫，一趟“旅程”不下500米。

這些產品到達倉庫后，自動掃碼識別并確定儲存庫位，再經過穿梭車和堆垛機的協同合作，被自動輸送到確定的庫位上。倉庫作業全程有工業電腦編程控制，實現自動入庫、自動分類、自動堆碼、自動出庫。

接觸過集成灶的人都知道，一臺集成灶大約200斤重，人工搬運不僅耗時而且效率十分低。原先需要80多人管理搬運的倉庫，現在通過浙江美大智能化倉庫的投入使用，只需1個人在電腦前輕松監測即可，大大降低了人力成本，提升了倉儲物流管理水平及智能制造水平。

據悉，美大第一座智能立體倉庫建成于2014年，庫容達1.5萬臺，隨著這幾年銷售迅增，龐大的吞吐量讓這座立體倉庫漸漸達到極限。所以，企業于2016年又新建了一個智能化立體倉庫，采用國內先進的倉儲物流控制技術和裝備建立全自動高智能化立體倉庫，建筑面積達6100平方米，庫容量達到3.6萬臺，實現進倉、儲存、出倉全自動作業和監控管理。

既然智能化立體倉庫的建立能夠滿足如此龐大的庫容，那生產線是否能夠在產量上給予支撐？

記者在生產車間看到，6臺沖床一組組成智能沖壓生產線，通過工業電腦編程和機械手來完成從送料、下料、折彎、沖孔、攻絲、打磨、翻轉、成型等整道工序的自動化操作，并具有紅外感應安全報警系統。

在以前，1臺沖床起碼需要1名操作工、1名輔助工，完成一道工序后靠人工搬運到另一臺沖床上繼續。而現在，6臺250噸的沖床只需要1個人照看電腦就行，不僅提高了加工精度和生產效率，還保障了操作的安全。這都得益于美大引進的進口數控轉塔沖床、數控激光切割機、數控折彎機和剪板機，以及激光焊接機器人等高端制造裝備。

在高效率的生產線下，美大同樣沒有放松對產品的質量把控。在總裝流水線上，一個個“質控點”標貼非常醒目。線上具有近20道質檢程序，如電器性能“六合一”智能檢測，通過精密的設備儀器對集成灶的接地、泄露、耐壓、絕緣、啟動、功率六大方面進行質量檢測。只有通過層層檢測合格的產品，才能到最后的裝箱和入庫程序。

入庫后就萬事大吉了嗎？不。記者在美大智能立體倉庫二樓，發現了一個“整機抽樣通道”。原來美大還要對每批次成品進行抽檢，由電腦隨機抽取整機，自動輸送到抽樣通道，由質檢部門再開箱進行全面檢查。

如此強大的規模和生產實力，帶給美大的是什么？“浙江美大去年一年集成灶銷量達到了30萬臺，今年銷量還將穩步提升。”浙江美大相關負責人告訴記者，美大一直處于行業龍頭地位，“除此之外，在馬橋街道（經編園區）投資新建的年產110萬臺集成灶及高端廚房電器產品項目，預計明年投入運營，智能化程度將更上一層樓，從仿真設計、自動化成套設備、精密工裝，到制造工藝、信息化建設等各方面，都會有質的飛躍。”