創維深圳石巖基地的智能工廠“智能1號線”。

深圳商報記者 劉虹辰 文/圖

務實的深圳制造正大膽嘗試“自動化+信息化”，大步邁向智能制造！昨天，深圳商報記者探訪了創維深圳石巖基地的智能工廠，人、機器和資源之間通過耗費巨資打造的“智能1號線”，建立起一種奇妙的互聯互通關系。

更難得的是，通過“智能1號線”手機APP，不僅能直觀地了解產品“如何被制造的細節”，還能通過采集的大數據對排產、倉儲、設備、質量、工藝等實行透明的可視化精益管理。創維通過“精細化”戰略，全力推動自動化與信息化的融合，凸顯了智能制造的魅力。

倉庫：

“智能”含量有點高

記者參觀的第一站是“原材料庫的智能物流”。記者的第一感覺是：這是一個大大的倉庫。不過，有別于其他倉庫的是，這個倉庫引入了“智能”概念，小至螺釘大至液晶屏，智能化的難度有點大。

“上千種原材料會在這里‘分門別類’，由機器甄別后運送到下一站去裝配制造。”隨行的“1號線”負責人介紹說，越規范化的物料越好倉儲和運送，而彩電行業原材料種類成千上萬，規格種類多，代表了絕大多數制造行業原材料的復雜性，因此實現原材料庫的智能物流，相對于成品庫，其入庫存儲、分揀配送的復雜度要大很多。更何況，創維石巖基地屬于老工廠，缺乏智能物流的整體規劃。

為了解決這些難題，創維積極搭建自動化平臺，拜訪業內專家，后來設計出矮樓層多品規智能物流解決方案，解決了行業內多年以來廠內物流難題。在創維的智能物流系統中，不僅導入了WMS系統，實現了物料信息的管理平臺；而且，智能倉儲按大庫立體倉、智能線邊倉、智能物料柜三級倉儲架構來設計，并采用智能貨架或燈光揀選技術，來搭建智能倉儲系統，并通過地面和空中軌道兩種方式，來進行智能物流。

站在高高的參觀臺上，記者注視著“智能”倉庫，機器仿佛有意識一樣，自動挑揀并有條不紊地運送著下一站的制造原料；工人則通過屏幕顯示器，輕松查閱當天所需要的原料信息，通盤掌控哪種原材料需要進貨，哪種原材料部件出現問題的概率在增大，及時調整原材料的進貨……

生產線：

“智能機器人”提質增效

在“智能1號線”生產線上，記者見證了大大小小的智能機器人，它們各有分工，外表非常可愛：

自動鎖螺絲機器人有點小呆萌，隨著地面軌道運送來的料件到了，小小機器手伸出來，在料件上這里“摸摸”，那里“按按”，“一板一眼”地執行著規范化的制造要求。據悉，這一創維自主研發的機器人應用，采用了磁動供料、垂直光纖檢測、作業補償等多項自主知識產權專利技術，成功率高、穩定性強，也是彩電行業率先大批量推廣應用的自動鎖螺絲機器人。

代替人眼來進行檢測的智能視覺技術機器人，實現了高效視覺檢測，不僅節省企業用工成本，更解決了人工檢測不確定性的誤測問題，檢測誤差降低15%以上。

自動玻璃撕膜卡合機器人，實現了自動撕玻璃上下膜以及自動卡合裝配，裝配精度小于0.2mm，解決了人工貼合裝配精度低的難題。

兩只大大的“機器手”從空中抱起一塊大紙板，輕輕一折成為一個大紙箱，往下套入上一流程自動套好泡沫的彩電，打釘、封箱……嗯，可以運送到顧客家中了。

據悉，創維的機器人戰略實施以來，2012年至2017年5年間，完成了240項機器人項目，累計總投資3億元，在實現了產能翻番的前提下共計節省3000人，自動化程度達30%以上，每年產生效益1.8億元。值得一提的是，創維自主創新團隊攻克了快速轉機、高精度視覺檢測、柔性生產線、多協議數據采集、可視化管理等一系列智能制造技術，擁有相關發明專利100件以上。

“自動化+信息化”

打造智能制造

在采訪中，記者了解到，國家正式發布《中國制造2025》規劃以來，創維石巖基地的“智能1號線”是國內第一條進行智能化改造的彩電生產線，實現了模組整機一體化智能產線、機芯智能產線、WiFi智能產線等點線整合的智能產線。

據悉，模組整機一體化智能產線以人均效率最大化為目標，通過降低生產節拍來提高機器人利用率，同時通過雙班生產彌補產能損失，實現日產效率和人均效率最大化的目標。“智能1號線”目前自動化設備配置已達40臺，機器人換人率達50%以上，優先采用機械手，機器人滿足轉機一鍵切換，部分崗位實現混線生產，生產效率提升45%。

此外，彩電行業內首條機芯智能產線還實現了異型插件、自動點膠、自動檢補焊、自動測試及AGV自動運輸等功能。整條生產線由40名作業人員減少至7人。而WiFi智能產線，實現了焊接、測試、組裝、貼標等工序的自動化作業。

創維的智能工廠通過數據驅動來推動業務增長，從設計、工藝、生產、服務保障、管理等方面進行智能制造頂層方案設計，搭建能有機整合MES、ERP、PLM、數字化車間等智能制造各子系統的智能制造平臺框架。通過智能電商為客戶提供個性化定制服務，通過智能研發實現產品全生命周期管理，通過智能生產對排產、倉儲、設備、質量、工藝實現透明可視化精益管理。

目前，創維智能工廠的生產效率以每年20%的速度快速增長，產品合格率達到99.6%，生產成本每年下降5%。創維通過“自動化+信息化”，讓數據說話。如今，無論在何處，管理者都可以通過手機APP了解智能生產情況，工時效率、計劃達成率、質量等一覽無余，消除信息孤島，并結合有用信息探索更快捷的生產，打造更優質的產品。