隨著生產線中的物料搬運技術不斷提升與發展，先進的物料搬運設備與系統不斷涌現。AGV小車等物料搬運設備在自動化水平和信息化程度方面有了明顯提高，物料搬運效率得到了很大的改善。

AGV搬運機器人在生產企業的各個生產、物流環節都有應用，可根據現場作業性質、運送形式、速度、運載重量合理選擇不同類型的AGV小車。在生產線中，選擇規劃物料搬運設備策略主要包括：

1.提高搬運活性

通過合理設計工序、工步，以做到步步活化作業的同時，還要采取相應的措施和方法盡量節省勞力，降低能耗。能進行水平裝卸、滾動裝卸的，盡量采用水平裝卸和滾動裝卸等。

2.減少無效作業

提高裝載效率，充分發揮搬運設備的能力和裝載空間；中空的物件可以填裝其他小物品再進行搬運；減少倒搬次數，因為作業次數增多不僅浪費了人力、物力，還增加了物品損壞的可能性。

3.利用重力和減少附加重量

在貨物搬運時，應盡可能利用貨物的自重，以節省能量和投資。例如，利用地形差進行裝貨，采用重力式貨架堆貨等。在保證貨物搬運安全的前提下，應盡可能減少附加工具的自重和貨物的包裝重量。

4.提高機械化水平

對于勞動強度大，工作條件差，搬運、裝卸頻繁，動作重復的環節，應盡可能采用AGV小車等自動化物料搬運設備。

5.集裝單元化

為了提高搬運效率，提高機械化、自動化程度和管理水平，應根據設備能力，盡可能擴大貨物的物流單元，例如采用托盤、貨箱等。

6.保持物流的均衡順暢

當物品的處理量波動較大時，會使搬運作業變得困難。必須綜合各方面因素妥善安排，使物流量盡量均衡，避免忙閑不均的現象。

7.各環節均衡、協調

搬運作業是各作業環節的有機組成，只有各環節相互協調，才能使整條作業線產生預期的效果。應使裝卸搬運各環節的生產效率協調一致，能力相互適應。要針對薄弱環節，提高其能力，使搬運系統的綜合效率最高。

8.系統效率最大化

由于各物流要素間存在著效益背反的關系，如果分別獨自進行，那么，物流系統總體效率不一定高，因此，要從物流全局的觀點來研究解決問題。

智能化物料配送系統是提高生產效率與產品質量的有效保證。智能化物料配送系統不再局限于存儲、搬運、分揀等單一作業環節的自動化，而是大量應用RFID、機器人、AGV小車以及MES、WMS等智能化設備與軟件，實現整個物流流程的整體自動化與智能化。

米克力美公司為制造業工廠提供的AGV物料配送系統，從人工揀料與搬運轉型為智能化的物料配送管理。這套系統實現了AGV機器人智能物料搬運與配送，工位上的作業員通過按鈕發出補料請求，AGV物料配送系統接收到補料請求，生成具體的送料任務，由AGV小車自動將物料運輸到指定位置。AGV物料配送系統可與MES系統聯動，實現裝配工位、運輸AGV單元、MES系統統一接受中控室的生產指令。

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