進行自我控制、檢查，如果有異常能夠立即自動停止，使其重新恢復到正常狀態則需要人員。匯 聚智慧進行改善并預防復發，這是人員的份內事， 這些都必須在現場進行。

　　通過此類理念引進并推廣30個階段的智能自動化，建立起企業戰略，可對組織進行根本上的自 我改革。

1. 通過少量人員和設備(低成本)，在需要的時間按需求量制造出需要的產品（多樣化應對）的方法，建立起生產流水線窄而快的（縮短交貨周期）同步生產系統。SPS(SYNCHRONIZED.PRODUCTION SYSTEM)

2. 建立起產品、財務、制造發生異常情況時能(高質量），實現可視化（視覺） 管理，建立起智能自動化系統。

IAS(INTELLIGENTAUTOMATION SYSTEM)

　　與企業相關的銷售、市場、生產、交貨以及產品種類、數量、質量、成本等的改善，可以通過應 對需求變化和多樣化，并實踐下述兩個項目建立起 來。

①同步生產系統（SPS，也叫同期生產）

②智能自動化系統（IAS)

　　同步生產系統是指用少量人員和少量設備(低成本)，在需要的時候，生產出后續工序所需數量的產品（多樣化應對、高質量），建立起又窄又快的 (縮短交貨周期）的生產流水線。因全面廢除了MUDA，所有的流程都可在同一時間內完成。因此智能自動系統內的各個部門、或各個設備生產純樸具備檢查（控制）三個體制（產品、財務、制造）異常現象的功能，發生異常時立即停止并通知（確保高品質）。應該充分利用人類的智慧，建立起一個可視化管理的有效體制、機制，當然要推廣人工操作和機械設備、生產線相結合的自動化并進一步 實施（圖4).建立這兩種系統后，就可以把企業改造成能夠在國際競爭中獲得勝利的體制。

智能自動化系統的目的可具體概括為五項。

　　第一個，全面的質量管理和升級（LEVEL-UP)。是質量、作業、設備、生產線上各類MUDA的廢除和信息、人員的靈活使用。結果體現在在產品質 量上，產品濃縮、包含了企業的全部智慧和能力。 零缺陷是最優先、最重要的前提。

　　第二個，多樣化的應對。就是如何靈活應對后續工序的要求，縮短交貨周期，同時通過感性測定 滿意度或促進多樣化應對。要充分利用企劃、開發 研究以及營業部門對時間要求的敏感性，積極果斷地應對客戶（后續工序或外在客戶）挑戰，不然就 無法實現智能自動化。

　　第三個，通過減少人員節約成本。如何將人工作業簡單、有機地與機械、設備、生產線相結合。

　　在未消除MUDA的情況下實行自動化，設備、生產線就會變成一個昂貴、低效的大設備，設備的競 爭力由此決定。如果不進行認真的思考就不會產生 有效的智慧和想法，如果固定在當前的思想水平上思考問題，早晚肯定會遭到淘汰。就是說，如果沒 有否定當前狀況或狀態，沒有破壞—再造的意志，就不會有好想法、得到好的結果。人員沒有減少、成本得不到降低，自動化不能真正實現。

　　第四個，尊重員工自動化的目的之一就是擺脫3D（艱難、危險、臟亂）。涂裝工序和焊接工序中所采用的機器人就可以看作是對員工的尊重，同時還具備提高質量、穩定及可連續長時間工作等諸多優點。將3D工作交給機械設備，員工則從事更具智慧和創造性的工作。
　
　　第五個，企業戰略的確立。其中一點就是通過確保質量、智能自動化、混流生產、產品差異化等， 在公司內部儲備一定的競爭力，這在追求獨創性時 代非常重要，也就是注重怎樣做才可以擁有區別于其他公司競爭力（與眾不同）的特征。

　　當今時代，如栗只在國內尋求發展，企業很難得以存續。國際化并不僅僅局限于商業公司，NIES、 M&A也漸漸變得沒有國界了。金融、信息、技術等在超越國界的環境下，如何在國際競爭中確保利益， 取決于建立什么樣的智能自動化系統。

　　此處要指出兩點。第一點是追求高品質，第二點是應對多樣化。建立一個在確保高質量（零缺陷的的生產體制）的同時，在生產線上制造出多種不同產品的智能自動化系統，產品開發能力和財務同 樣也是如此。現在的電子技術很發達，完全可以建 立一個明確的系統。在現實生活中，周圍遍布的都是自動售貨機、車站售票機、銀行自助提款機等。 另一方面，當前勞動力不足的問題非常嚴重，這是 亟待整頓的課題，后面還會涉及到具體的細節內容。但如果確保了上述兩點，也可以實現節約成本的目 的，這是因為高品質和產品多樣化是與外部的接觸 點，而成本是內部問題。為了明確達成這兩點，徹 底廢除MUDA和縮短整體交貨周期是不可或缺的如果沒有廢除MUDA就推進自動化，那將會是一個非常復雜、昂貴而低效的大艦巨炮，首先會引發 時間、智慧以及安裝的浪費。MUDA又引發其他MUDA最終就沒有利潤可言。沒有人會說MUDA 浪費是個好現象。有沒有一雙可以發現浪費的眼睛，將決定企業的差別、競爭力。縮短交貨周期，是指 最大限度的縮短銷售至訂購、流通、交付的時間。 公司的有機體系與外協工廠之間的紐帶關系很重 要。

　　當前，制造業自動化遇到一些混亂，本資料就智能自動化系統進行說明，并將其分成五個部節 (圖6)，又把安全、工具、工序、生產線、工廠分成三十個階段，對不同階段進行了說明，給出一些 具體的事例。

　　通過三十個階段進行制造部門的改革和改善。具體各部節的標題請參照圖7 (見上頁）。

　　要點用關鍵詞的形式進行了整理，請謹記在心,今后將會有應用價值。IAS與SPS (同步生產）的關系就如汽車的兩個輪子。任何一個出問題，企業 都不能發展，兩者是聯系密切而又互補的關系（圖 8)。