基于國產機器人的智能工廠IH電飯煲總裝示范線、800KG重載工業機器人、應用于3C行業打磨拆解的工作站、高端炊具智能工廠整體沙盤模型……日前，在2017中國國際工業博覽會的錢江機器人展位上，全副武裝的國產機器人“方陣”，在400多平米的“陣地”上開始一場“演練”，利用多個應用場景，向觀眾展示中國本土機器人與洋機器人一比高下的實力。

　　展區現場，錢江機器人陳列了一個為愛仕達重磅打造的基于國產機器人的智能工廠IH電飯煲總裝示范線，據錢江機器人副總經理周文彪介紹，此次他們的展位面積多達400多平米，其中光愛仕達智能工廠示范線就占到100多平米。“該示范線采用智能化、模塊化的設計理念，將智能加工設備、智能機器人、影像視覺檢測、智能化生產控制中心、現場監控裝置、智能化生產執行過程管理、以及智能化倉儲、運輸與物流、智能小車、公共資源定位系統等智能制造元素有機整合，讓機器人參與組裝、測試、包裝、入庫的生產全流程，完美詮釋了高度國產化的‘機器換人’。”

錢江機器人副總經理周文彪接受現場采訪。

　　現場還展出了溫嶺高端炊具智能工廠整體模型，這是建設中的愛仕達智能制造示范工廠，該項目將導入500臺錢江機器人，在拋光打磨、噴涂、碼垛、上下料等環節取代人工勞動，優化生產流程，達成“自動化、信息化、智能化、柔性化”的國際先進水平。據透露，愛仕達智能示范工廠項目已被列為2017年國家發改委、工信部重點支持的智能工廠建設項目，并獲得政府專項補助近5000萬元。

　　機器人展館內還有一道獨特的風景：負載10KG、臂展2035mm的L型噴涂機器人工作站迅捷而靈敏，完成同步跟蹤噴涂易如反掌；800KG重載機器人不僅是大負載搬運高手，用其打造的攪拌摩擦焊系統綠色節能，還可以實現低污染綠色作業；打磨工作站能夠完成鋁輪轂打磨的全套表面處理工作，并根據客戶需求及預算提供高性價比的金屬粉塵處理方式；身高2.2米、布輪直徑1米的CS-RP01拋光機采用飛思卡爾主控芯片，適用于大型工件的拋光處理，而構思巧妙的雙頭拋光機能完成內外側同步拋光；去毛刺工作站由20KG機器人和去毛刺技術融合而成，具有廣闊的應用范圍。

　　據了解，錢江機器人在3C產業的應用上也有了不容小覷的跨越式進步。此次其展示的由打磨工作站、噴涂工作站、地軌行走機構、組裝拆卸合作工作臺、注膜劑機床組成的3C自動化示范線，涉及多條工序，凸顯錢江機器人在3C應用領域的競爭力。

　　“現在通信、電子、手機行業對工人的需求量很大，也是對機器換人需求最高的行業。我們針對手機產品訂制了拆解、裝備、拋光打磨等流程，現場同時有五臺機器人操作。”周文彪解釋說。

　　目前，錢江機器人的3KG至800KG全系列工業機器人產品，可廣泛應用于焊接、切割、噴涂、打磨拋光、分揀、裝配、搬運碼垛等眾多領域。

　　大會開幕式當天，錢江機器人還舉辦了“智·未來——國產機器人助力科技強國”戰略發布會，會上簽訂了1500臺工業機器人銷售大單，傳遞出錢江機器人應用市場不斷擴大的信息。

　　錢江機器人還推出了最新的控制器產品及配件，控制器采用嵌入式主板、網絡型I/O焊接接口板、緊湊型無風扇設計和開放系統架構，基于高速伺服總線技術，可實現多通道機器人控制功能，打造智能生產線的“最強大腦”。此外，錢江機器人還發布了針對焊接、噴涂、碼垛的多個工藝包和編程軟件，幫助工廠完成高效、靈活的智控布局。