IIOT互聯互通

　　將企業比喻成人體，將智能化比喻成人的頭腦，而血管和經絡就是鏈接這一切的根本，數據則是血液負責協調一切，施耐德電氣，羅克韋爾自動化，臺達，對IOT世界的解決方案進行了探索，ECO Structure?、Connected Enterprise DIAView都已是IIOT時代響亮的名字，智能化時代企業的互聯、智能制造的關鍵切入點也在于連接，在此基礎上能夠實現真正的智能制造，關鍵不是得到數據，如何去利用才是最終的目的，羅克韋爾自動化特別提到了在自動化快速發展的今天不應忘記工匠精神。此外互聯互通的利用會將工廠變得非常透明，而人的管理會面臨新的問題，啟發了在場觀眾的思考。

　　傳感與控制

　　數據分析已被認為是未來數字化工業的發展方向之一，ARC認為數據正在改變整個工業的發展，以傳感器為核心數據采集見長的西克（SICK）開始了自身分析領域的開拓，SICK工業4.0之路也與采集和分析緊密結合，作為未來發展方向，萬可電子則以高抗性端子和PFC的高速控制器走向整體解決方案之路，著力加強對于細分行業的智能化層級。

　　智能制造首先考慮用戶需求

　　清華大學郭朝暉結合幾十年技術開發經驗對技術進步與市場需求的矛盾做了總結，市場反應往往慢于技術研發，而技術研發往往缺少對于市場需求的考慮，如何協調好兩者，是企業智能制造時代發展中需要解決的主要矛盾。三菱電機則認為真正的智能制造并不是無人工廠，人機協作下的和諧共存才是未來最有效的出路，旗下e-F@ctory理念強調的也是不能為了技術而技術，人的柔性在生產中有著不可替代的作用。

　　未來已來 挖掘價值創造

　　三菱電機認為智能制造追求數字化智能化不是目的，挖掘數字化價值的最大化才是人與科技的力量相互融合。施耐德則認為智能制造的關鍵技術是軟硬結合，先軟后硬，工業“智”造是透明+融合，新興技術的融合將促進能效和運營的職能化。

　　在過去4年中，從智能概念的提出到制造技術的革新，數字化與智能化已經深刻影響了產業的走向。信息技術的介入，極大提高了生產效率，并為在線測量系統，傳感器，工業機器人，數控機床，3D打印，智能裝備等生產手段注入新的活力。

　　而信息技術的發展也使企業經營模式，從單一產品銷售向提供行業解決方案轉變，企業間的合作更為緊密，并呈現平臺化發展。創新的產品與優質的服務成為推動產業前行的動力。