隨著國內鋰電池行業的飛速增長，對鋰電池生產工藝的質量要求也在不斷提高。涂布環節是鋰電池生產過程中的關鍵環節。目前市場上的涂布機，廣泛存在極片密度和精度誤差大，良品率低的問題。為了將良品率提高到99%以滿足鋰電池生產廠家的要求，涂布機OEM廠家采用科爾摩根直接驅動技術對涂布機的運動控制進行工藝改造，顯著提升了設備精度，實現重量誤差≤±1%，厚度誤差≤±1μm，生產速度突破80米/分鐘。

涂布機工藝圖

　　采用直接驅動技術的涂布解決方案

　　科爾摩根采用直接驅動技術，提供CDDR模塊化直驅電機配AKD伺服驅動器，解決涂布機鋼輥的技術瓶頸，使得極片生產的次品顯著減少，從而實現良品率高于99%。

電機驅動鋼輥原理圖

　　采用科爾摩根直接驅動技術，充分滿足了涂布機鋼輥的性能要求，顯著提升了涂布機的設備精度，幫助涂布機設備廠商提升競爭力。此外，涂布機極片生產工藝水平的優化，也幫助鋰電池廠商改善了生產效率和產品質量，同時大幅度降低生產成本。

CDDR模塊化直驅電機 AKD伺服驅動器

Kollmorgen AGV在過去的50多年里，通過NDC平臺為自動導引車（AGV）和移動機器人提供了車輛自動化解決方案。通過OEM和系統集成商合作伙伴的生態體系，在全球范圍內為各種應用部署了數萬輛先進的自動引導車輛。

科爾摩根AGV的解決方案由：系統、車輛、軟件工具和服務組成。其中NDC平臺不僅支持目前市面上多種主流導航方式，如激光導航，自然導航，二維碼導航等，還支持他們的組合導航方式。同時，NDC平臺包括用于管理車隊和有效引導車輛的軟件，以及用于導航和控制的硬件。后期，科爾摩根AGV 定期為合作伙伴提供技術支持，培訓，咨詢等服務。

使用Kollmorgen NDC8，合作伙伴幾乎可以實現不同類型的車輛或移動機器人的自動化，并將其集成到全球任何行業的任何類型的應用場景中。為終端用戶降低從前期項目實施到后期系統運維各方的實際成本。