印度公司 Grind Master 是金屬表面加工與修邊機器領域的市場領袖，自 2016 年 1 月起， Master 公司將 KR AGILUS 系列的小型機器人成功整合到其產品組合中，以此成為 KUKA 在印度的系統集成伙伴。

　　汽車、摩托車和踏板車上的 A 類零部件的表面加工不僅質量要求高且需要高度一致性。如何在確保質量的同時能提高生產效率，始終是鑄造廠面臨的挑戰。

　　在過去，去除這類壓鑄鋁組件的毛刺，并完成研磨拋光，多半倚靠臨時人工操作。除了人為，產品質量還會受溫度、煙霧及灰塵的干擾。鑄造廠們不得不尋找合適的解決方法，來改變落后的現狀。
KUKA 機器人確保有絕佳的產品質量，和高度一致性

　　Grind Master 公司為解決鑄造廠的難題，最終選擇將 KR AGILUS sixx 小型機器人引入產品組合中，設計出一套基于機器人的自動化壓鑄鋁組件去毛刺解決方案，從而確保了產品的高度一致性與品質。這套解決方案在降低整體成本的同時，還提升了鑄造廠的生產效率。

機器人解決方案擊敗線性加工

　　Grind Master 之所以選擇機器人解決方案而非線性入口主要考慮到各種零件組合對加工要求的靈活性，以及模型頻繁升級和形狀的復雜性。經過 KUKA 機器人處理的鋁鑄零件，其質量一致性超過了 Grind Master 標準要求。不僅以此營造了一個安全且健康的工作環境、產出高質量零件、能適合各國不同實際生產所需，該機器人去毛刺解決方案徹底改變了鑄造廠的零件加工陳舊模式，推動了鑄造廠自動化改造。

與其它技術發明相比，機器人相對而言比較年輕。世界上第一個工業機器人誕生于二十世紀中葉。1973 年，庫卡研發了第一臺由電機驅動的6軸工業機器人FAMULUS。1996年，庫卡機器人公司的工業機器人開發取得質的飛躍。當時，由庫卡公司開發的首個基于PC機的控制系統已投放市場。由此開創了以軟件、控制系統和機械設備完美結合為特征的、“真正的”機電一體化時代。

工業機器人的用途在過去幾年不斷增多。對于庫卡客戶來說，“Made by KUKA Roboter”的自動化是提升生產效率和增加經濟效益的重要法寶。它不僅促進產品質量提高，還能降低高昂的物料消耗，并且減少稀缺能源資源的使用。機器人憑借高度靈活的自動化能力，取代了十五年前還廣泛使用的呆板、昂貴的特殊機械制造。

過去，工業機器人幾乎僅僅應用于汽車行業和大批量生產領域。通過堅定不移地持續發展機器人和控制系統技術，庫卡機器人公司現在進入了汽車工業以外的許多其他行業。開發活動主要以新興市場中的應用為目標 - 尤其是食品、塑料、金屬加工、鑄造、電子、醫療技術和娛樂業。

庫卡機器人使自動化變得簡單：設計簡單、集成簡單、操作簡單、保養簡單，并且能夠簡單地匹配客戶的特殊要求。憑借控制系統KR C4、KR QUANTEC系列機器人、KR AGILUS系列小型機器人、尤其還有2013年推出的輕型機器人LBR iiwa，庫卡正向世人展示機器人技術如何變得更加安全、更加節能。

庫卡機器人有限公司的愿景是使機器人成為人類在生產中的智能化好幫手，使機器人能夠以高質量工作的優勢在生產領域為人提供支持，使中小企業也都能夠經濟實惠地使用機器人。人與機器人攜手合作，通過能力互補成為理想的工作伙伴。