摘要發那科正是工業機器人+人工智能的“嘗鮮者”。在2017中國電子信息博覽會期間，上海發那科機器人弧焊電子銷售部塑料電子科科長付強先生、機器人汽車零部件銷售部部長助理曹飛先生為高工機器人網揭示了智能工廠的奧秘。

　　在中國物聯網、工業4.0等新興產業的巨大需求下，機器人未來向微型化、多傳感、可移動、人工智能、可通訊方向發展，這個市場也迎來了歷史最強勢的增長機遇。

　　國際機器人龍頭企業借此機遇開發出各種智能機器人系統，利用大數據、云計算、無線通訊等信息化通訊平臺，已能實現人與機器、機器與機器的實時互動，并具有自我適應環境的能力，可以進行復雜的操作，形成真正意義上的智能化生產和智能工廠。

　　實際上，發那科正是工業機器人+人工智能的“嘗鮮者”。在2017中國電子信息博覽會期間，上海發那科機器人弧焊電子銷售部塑料電子科科長付強先生、機器人汽車零部件銷售部部長助理曹飛先生為高工機器人網揭示了智能工廠的奧秘。

發那科驚現“零停機工廠”

　　在發那科擁有一座物聯網系統，可監管工廠廠房每一個機器人，并且預測機器人異常狀況，在機器人出現問題以前先加派技術人員進行維修作業。這樣便可在發生故障之前采取應對措施，從而減少停機時間并提高效率、降低成本。

　　據曹飛介紹，以往大多情況是在發生故障后調查原因，這種方法在減少停機時間上存在極限。而發那科的目標是通過事先預測，最終使停機時間減少為零。

　　不在預期中的停機會對企業造成多大的損失？曹飛以汽車制造為例，闡釋了這一問題。幾百臺機器人在一個車間協作生產，如果一臺停機，就會造成整條生產線的癱瘓。據測算，整車廠如果發生意外停機，平均每分鐘就會產生超過2萬美元的損失。

　　發那科的物聯網系統正是為企業解決這一痛點而生。方案由發那科與合作伙伴思科共同開發，稱為“零停機時間”(Zero Down Time，簡稱ZDT)解決方案，ZDT利用物聯網和大數據技術來防止不在預期中的停機發生。

　　據了解，ZDT解決方案將機器人配備的電機及傳感器等的數據收集并設置在工廠中的服務器，利用ZDT服務器來分析數據。當捕捉到故障預兆時，就會發出警報。此外，還可將數據發送至發那科的數據中心，實施更深度的分析。

　　曹飛進一步介紹，ZDT可檢測項有機器人機構部狀態，包括減速機診斷，電機力矩檢測，伺服斷電記錄等；加工處理狀態，包括機器人運行狀態，視覺檢測結果，焊接信息，程序修改記錄；系統狀態，包括報警信息，內存使用量；維護保養狀態，包括潤滑油，電池更換等。

因此，即便是發生了故障，該解決方案也可通過分析運轉數據來迅速查明故障原因，可將停機時間減少至最小限度。該解決方案將作為選配服務，向使用發那科機器人的用戶提供。用戶還可通過PC、手機等移動端實時查看機器人工作狀態、生產信息、診斷信息及保養計劃。

　　截止去年，ZDT已為全球數千臺發那科機器人提供了服務，其中包括了通用汽車的20余座工廠，ZDT成功地為通用汽車縮短了生產停機時間并有效地提高了設備綜合效率。

　　談及發那科未來如何應對客戶對智能工廠日益提升的的訴求時，付強表示除了穩定可靠的生產設備和及時的維護保養外，運用物聯網技術提升生產線效率和穩定性是未來的大方向。“工業機器人加上深度學習的AI算法將是前景無限。” 付強說道。