新建的立體庫為電子元器件制造商 - 伍爾特集團提供了靈活易于擴展的自動化物流解決方案，并為后續的2018年和2023年的再次擴建做準備，是一個理想的“標桿工廠”。

　　貨物一到達物流中心，經符合人機工程學的拆垛站拆垛，就被輸送到收貨區域的輸送線上。紙箱被貼上一個唯一的條形碼，并且自動進行體積測量，根據實際的裝載尺寸來決定在穿梭車倉庫中的最佳存儲類型，使存儲能力實現最大化。穿梭車系統共有38層，貨叉伸縮可調節到最大三深，170,000個貨位，設有6條巷道，這些都是根據公司的業務流程量身定制設計的。每條巷道配有11臺穿梭車，通過巷道末端的升降機完成換層，使得整個系統更易于擴展。66臺穿梭車在倉庫中穿梭運行，可以完成紙箱和周轉箱的直接處理，每條巷道每小時可以完成600次的雙循環存取作業。

　　穿梭車入庫區和工作站之間有一條中央高性能環線，用來將包裹配送至訂單揀選區域、打包區域和存儲區域。整個系統配有10個貨到人揀選工作站，操作員直接從周轉箱中完成揀選流程。工作站為1:2的設計，每個工作站均設有兩個源料箱，將貨物揀選至四個訂單料箱，其中的三個用來處理多件訂單，剩下的一個用來處理單件訂單。此外，工作站的整體設計符合人機工程學原理，配有帶照明的傾斜臺，可以提供更加輕松的揀選流程。

　　打包之后，貨物被輸送到2條帶自動貼標機的輸送環線內，完成貼標后，繼續被輸送至位于一樓的帶80條卸貨道口的裝運環線上，準備裝車待運。

　　小編說：該解決方案應用了模塊化的系統，更易于擴展，早在該系統的初期規劃階段就已將未來擴展等問題考慮在內：如果未來需要更大的容量，只需簡單地增加穿梭車的數量即可；如果業務模式或貨物結構發生變化，抑或是訂單量的增長，也可以對這些需求快速做出響應。該項目也贏得了客戶的滿意，幫助他們輕松應對未來訂單量的增長，使得他們對未來充滿了信心。