12月6日至8日，由工信部和江蘇省政府共同主辦的“世界智能制造大會”在江蘇省南京市舉行。本次大會以“讓制造更聰明”為主題，吸引了包括三星、谷歌、寶馬、海爾集團等國內外知名機構和企業參展。參展企業不僅帶來了人工智能、先進制造、機器人、智能化解決方案等世界智能制造領域最先進的技術，其中三星、德國弗勞恩霍夫協會、菲尼克斯等企業展出的部分產品和方案甚至是全球首展。

　　在三星電子的展臺前，蘇州三星電子公司副總經理李成春向訪客展示了三星智能工廠利用IoT(物聯網)、 VR(虛擬現實技術)、 AR(增強現實技術)、大數據、AI(人工智能)等尖端技術及智能制造解決方案。在展臺入口的大屏幕中可以看到，通過綜合管制中心，同時管控著三星遍布全球15個國家的30個工廠生產現況，從而實現了一個中心管控全球“4M+1E”的方案。蘇州三星電子公司副總經理李成春坦言，通過這樣的技術，可以監控工廠內設備工作、停止及關閉狀態，并由此檢查每個設備的啟動效率。

　　利用產品、模具加工、工廠及生產線設計的相關數據，在新產品制作前進行數據模擬，從而判斷出是否適合生產，這就是三星的仿真模擬技術。當然，模擬技術不僅僅用在產品當中，在工廠和線體的設計領域也有著重要作用。通過建立設備、機械手、搬運裝置、作業者等生產整體數據庫，可自如地應對新產品生產或生產數量變化，擬定出最優化的生產要素安排。

　　移動和待機是制造中非效率作業的一部分，而三星則利用了電子板的無人材料供給系統，使得整體生產運作模式更加智能化。該系統會實時接收生產線剩余資材的信息，而資材倉庫則參照系統需求，通過自動引導運輸車的方式把資材供應到所需求的生產線上，也使得整個過程實現了無人自動化運作。參觀者可以通過展廳中屏幕演示，了解整個智能系統運作的流程。

　　除此之外，一般用于電影、游戲等商業性娛樂產業中的VR、AR技術，也被三星應用在了實際生產工作當中。在展廳中實際操作的界面上，參觀者可以在指導人員的協助下，通過3維建模的模擬實習作業系統，親自動手來體驗。“比如一個設備手冊文件又厚又重，內容和圖畫也難以理解。但是如果利用觸控面板和VR技術，生成網絡手冊，就可以模擬電路板工程設備，并在和實際現場類似的環境下體驗設備的運營狀況了”。與此同時，李成春認為AR遠程解決方案，也在一定程度上解決了不同地區企業間進行實時遠程協同配合的需求。

　　據了解，目前三星中國工廠已經依據各自生產線的特性，充分實現智慧化，智能制造已經在三星生產線的各個環節充分扎根，成為助力三星產業升級的重要抓手。