動進科技智能制造是利用人工智能進行生產設計、管理調度的技術。它代表了信息技術與制造業深度融合的發展方向，也是“中國制造2025”的重要內容。

　　這些設備叫做agv小車，是延鋒汽車內飾公司投入運行的物料智能運輸設備。目前整個工廠里面一共有15臺這樣的小車，承擔了幾乎所有的物料運輸任務。有一個數據，每臺小車每天要跑上100來趟，按照每趟的距離200米來算，這樣的小車每天至少要跑上一個半程的馬拉松。 

　　動進科技自主開發的agv小車采用了前沿的物聯網技術。它由運輸車、感應器和地面磁條等組成。通過智能程序，運輸車就會利用感應器，在地面磁條的引領下，把各種部件運送到不同的生產崗位上。在延鋒汽車內飾公司幾萬平米的生產車間里，就鋪設了3000多米的地面磁條。

　　之前車間通過對講機或者電話的方式來通知配送人員，時效性包括準確性還有可能存在一定的差異。上了AGV項目之后，配料的準時性和效率也會有一定的提升，減少15個配送人員，如果這樣減員來核算的話，一年以內，基本上就可以回收設備的投資。

　　agv小車來回穿梭于庫房與生產線之間。代替人工叉車轉運，以數字化、智能化為引領。近年來，延鋒汽車內飾公司利用人工智能技術對產品設計、工藝規劃、生產裝備進行了提升。現在，裝配機械手、自動化設備等已廣泛用于生產、檢驗、包裝等各個環節，提高了生產的精準度。

　　另一方面，延鋒汽車內飾公司還利用大數據信息技術提升企業的管理水平。srm系統是延鋒汽車內飾公司2014年投入使用的采購供應鏈管理系統，它不僅能根據生產情況向供應商自動發送訂單，還能夠對供應商的服務情況進行評價打分。

　　原來延鋒汽車內飾公司的老系統需要把訂單從系統里面導出來，然后再通過郵件的形式傳達到供應商那里。現在供應商在延鋒汽車內飾公司系統里面一目了然的知道要交多少貨，要哪天到多少東西，就不會出現原來那種漏下單或者說郵件發錯這樣的情況，提高時效性。

　　近年來，延鋒汽車內飾公司每年都要投入200萬元提升企業的智能化管理水平。目前，企業已有幾十套智能系統投入使用，涵蓋了原材料庫房管理、物流管理、電子作業等方面.

　　在生產線體上的改造，它的自動化改造主要是進行體力的解放，在信息化上面主要是對管理上面進行優化，往往觸及的不僅僅只是單個工位，或者是單條線體，它可以牽涉到企業的方方面面，包括所有涉及到的資源，所以說在這方面后續帶來的效益會更大。 

　　從電子產品生產商向智能制造企業轉型，使延鋒汽車內飾公司實現了快速成長，企業的汽車內飾生產能力從2012年到2015年提升了2倍以上。在此期間，延鋒汽車內飾公司的人均勞動效率也提高了1.2倍，人工費用支出累計節省了3000萬元。