楊愉強表示，在雙方推進的過程中，主要難點集中于以下幾方面：一是對來料質量、尺寸的管控；二是工藝次序的調轉會否對產品品質有影響；三是哪些地方用機械手、要有幾個功能、投入多少、多久產生效益等；四是工藝、工序、工時上緊密合作。

　　“合作后期，美的空調組織了非常優秀的團隊，毫無保留地告訴我們整個工藝流程，特別是我們在蘇州工廠組裝的時候，還派來品質、工程、生產、工藝等多部門人員一起裝配，邊檢邊調，這也是這兩條生產線能夠在這么短時間內做出來的重要原因。這種合作模式是博眾精工從事自動化行業15年來的首次，比肩美國、德國、日本的一些企業。特別值得一提的是，美的空調技術部人員提出抽真空、母解、運行方自動等，是自動化行業幾乎沒有人敢做。我們和美的空調一起攻破世界級難題8項，行業級難題17項。”提起幾個月前的經歷，楊愉強感受頗深。

　　吳文新對《電器》記者表示，美的空調對推進智能化非常謹慎，空調行業競爭激烈，實施智能化生產在考慮成本節約的同時，一定要提升產品可靠性。“我們先做了3D模擬視頻，還花費7萬元做了模型，把每個工位標出來，并組織了一個團隊專門來研究每個工位，充分論證后才敢真正動手改造。”

　　楊愉強進一步補充道，自動化一定要規劃未來幾年的產品形態，否則投資巨大的自動化生產線在幾年后可能會過時，這一點美的空調早就考慮進去。

　　值得一提的是，這兩條線還具備可追訴性，自動化、智能化再配上C2M系統，生產線能夠實時掌握數據，未來5~10年用戶在使用中出現任何問題均可以追訴。

　　高自動化率目標確立

　　根據美的空調提供的數據，截至2015年，美的空調智能制造累計投入超過10億元，機器人總數達到562臺，平均自動化率為16.9%，節約工人數量2.2萬人。

　　吳文新以一條生產線為例，詮釋出全智能生產線為企業帶來的巨大變化。一條普通生產線的換型時間為45分鐘，一次組裝合格率為97%，信息化品質控制點有6個，工人數量為160人，機器人數量為0個；與之相比，全智能生產線換型時間降至3分鐘，一次組裝合格率達到99.9%，信息化品質控制點升至108個，工人數量降至51人，機器人數量升至68個。

　　具體全智能工廠未來的計劃，吳文新表示，2011年美的家用空調用工人數歷史最多，達到5萬人，2015年減少至2.8萬人，2018年將進一步減少到1.6萬人。與之形成鮮明對比的是，機器人數量從2011年的50個上升至2015年的562各，2018年將達到1500個；自動化率從2011年的3%上升至2015的16.9%，2018年將達到50%；空調月產量從2011年300萬套上升至2015年400萬套，2018年將達到500萬套；交貨時間也從2011年的20天降至9天，這意味著客戶從下訂單到交貨，9天就可以完成。

　　“今后空調總裝線將只保留三成工人；零配件的生產線希望實現無人化。”吳文新還特別強調，推動智能制造技術是基于對多重因素的考慮，成本是第三方面因素，最重要的是智能制造技術可以提高產品質量，合格率的提升能增加客戶忠誠度。此外，智能制造技術可以實現柔性化生產，轉換產品型號的時間縮短至3分鐘，讓工廠可以生產多批次、小批量的訂單，甚至滿足個性化訂制需求。