在干凈、整潔的空調(diào)室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線上，100多臺(tái)機(jī)器人、機(jī)械臂有條不紊地完成銅管折彎、安放壓縮機(jī)、部件組裝、粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽、成品包裝入庫(kù)等步驟。空調(diào)各個(gè)零部件通過(guò)高空傳送、皮帶傳輸及AGV運(yùn)輸機(jī)器人有條不紊地輸送連接各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綠色走道上。在總監(jiān)控室，管理人員通過(guò)液晶顯示屏，及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)、高空物流、地面物流等情況，所有的管理者均可以通過(guò)4G網(wǎng)絡(luò)利用手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)終端及時(shí)了解用戶訂單的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這一幕幕場(chǎng)景并非在電影中才可以實(shí)現(xiàn)，2016年1月20日，美的空調(diào)廣州南沙工業(yè)園揭開(kāi)神秘面紗，《電器》記者有幸作為首批參觀者進(jìn)行探訪。

　　著力打造智能工廠

　　對(duì)于家電企業(yè)而言，智能化并不是新鮮話題，《電器》雜志也曾于2014年針對(duì)機(jī)器換人做過(guò)專(zhuān)題報(bào)道。然而僅僅一年多的時(shí)間，智能工廠發(fā)展迅速。

　　美的集團(tuán)副總裁、家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新對(duì)《電器》記者表示，2015年，國(guó)家提出了“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合正在引發(fā)具有深遠(yuǎn)影響的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。智能制造的本質(zhì)是通過(guò)智能化制造系統(tǒng)，制造出智能化的產(chǎn)品。“中國(guó)制造2025、德國(guó)的工業(yè)4.0，都是指智能智造。”

　　整體大環(huán)境、傳統(tǒng)制造業(yè)瓶頸、成本壓力等諸多因素促使家電企業(yè)必須要實(shí)現(xiàn)智能制造，對(duì)于美的而言，現(xiàn)在的目標(biāo)是如何做好。據(jù)介紹，美的家用空調(diào)智能制造戰(zhàn)略分為自動(dòng)化、信息化和智能化三個(gè)階段，通過(guò)“信息化/自動(dòng)化”融合實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化的智能化工廠體系。其中，第三階段智能化將全面推行人工智能技術(shù)、機(jī)器人和數(shù)字化制造技術(shù)相結(jié)合，初步實(shí)現(xiàn)制造智能化，打造智能工廠。

　　吳文新認(rèn)為，全智能工廠應(yīng)該內(nèi)部、內(nèi)外、虛實(shí)均實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，最終的目的是品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付，這也是智能制造的價(jià)值體現(xiàn)。“比如客戶想購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)全智能空調(diào)，可以自主定制喜歡的外觀顏色，通過(guò)手機(jī)下單后，APP轉(zhuǎn)到業(yè)務(wù)部門(mén)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化——計(jì)劃系統(tǒng)——制造系統(tǒng)——物料采購(gòu)——制造等環(huán)節(jié)，再通過(guò)物流系統(tǒng)送至家中。”

　　這次《電器》記者參觀的是美的空調(diào)廣州南沙工業(yè)園室內(nèi)和室外機(jī)兩條生產(chǎn)線。據(jù)美的南沙空調(diào)工廠廠長(zhǎng)汪小進(jìn)透露，這兩條生產(chǎn)線從2014年開(kāi)始籌劃，目前自動(dòng)化率為64%~65%，考慮到未來(lái)產(chǎn)品型號(hào)轉(zhuǎn)換的問(wèn)題，室內(nèi)機(jī)生產(chǎn)線現(xiàn)可兼容4個(gè)系列100多個(gè)型號(hào)。

　　吳文新對(duì)《電器》記者表示，美的家用空調(diào)在國(guó)內(nèi)共有6個(gè)工廠，武漢工廠將于2016年1月底打造完畢，屆時(shí)將與廣州全智能工廠一起，將作為家用空調(diào)的示范工廠。未來(lái)5年，美的空調(diào)計(jì)劃投入40億~50億元，將其他所有工廠改造成標(biāo)準(zhǔn)化全智能工廠。

　　聯(lián)手攻克多項(xiàng)難題

　　相信讀者與筆者的感覺(jué)一樣，最想知道的是美的空調(diào)這兩條生產(chǎn)線是如何做出來(lái)的。作為美的空調(diào)的合作伙伴，博眾精工科技有限公司的總工程師楊愉強(qiáng)頗有感觸。雖然大家都在提中國(guó)制造2025，工業(yè)4.0，事實(shí)上，國(guó)外從2.0到3.0走了很多年，2013年4月才提出工業(yè)4.0。楊愉強(qiáng)對(duì)《電器》記者表示，他專(zhuān)門(mén)到德國(guó)研究所拜訪了提出工業(yè)4.0的博士，該博士稱(chēng)工業(yè)4.0概念是集金融家、企業(yè)家、科學(xué)家一起討論出來(lái)的，需要15～20年去實(shí)現(xiàn)。而中國(guó)制造業(yè)自動(dòng)化導(dǎo)入是從2.0直接跳到4.0，這個(gè)過(guò)程非常“痛苦”。

　　據(jù)介紹，博眾精工自2015年3月開(kāi)始跟美的空調(diào)合作，當(dāng)時(shí)雙方談C2M概念的時(shí)候，美的空調(diào)這個(gè)工廠產(chǎn)品數(shù)不多但是型號(hào)非常多，給博眾精工帶來(lái)了很大挑戰(zhàn)，因?yàn)樽詣?dòng)化必須是料物符合自動(dòng)化的設(shè)備，而不能要設(shè)備去符合自動(dòng)化。