走進廣東某家電公司基地工廠，看到到處是自動化的生產裝備，所有車間生產線上的物流已實現自動化，不需要人力搬運產品，甚至一個打螺釘的工序也是機器人來代替人力。一臺無人操控的AGV配送車裝載著產品配料按照指定的電軌來回奔跑于各個產線，將配料運送給生產線上的工人。工廠投入資金從拓野機器人引進機器人，將生產制造的效率提升了40%。2016年，還要繼續投入40臺機器人，淘汰或轉崗120名員工。

　　該企業負責人算了一筆賬——相對而言，現在用工成本在企業各種成本中比例最高，投入大量的工人成本回收需要5-6年時間，而投入機器人的成本回收只要1年左右時間，并且機器人的使用可以保證精益化制造和確保產品品質。 如何利用自動化為制造業解困并向“智造”升級？全球機器人產業的領軍人物、香港科技大學自動化中心主任李澤湘教授說，“國內機器人產業才剛剛起步，目前國內有超過1000家機器人集成商，由于深圳及珠三角3C——電腦、通訊、消費電子產業規模龐大，基地首先針對3C產業進行機器人開發。”，位于深圳的深圳市拓野機器人自動化有限公司就是其中一家工業機器人集成商，其客戶遍及3C類制造業的眾多500強企業，在3C制造業領域具有豐富的自動化解決方案規劃經驗和技術，且只做一年回本的自動化解決方案，引領廣東制造業工業自動化產業向前發展。

拓野機器人認為，制造業面臨的困境來自三個方面，首先是勞動力成本問題。“2005年開始，工人工資直線上漲，企業招工難、留人難、管理難的問題普遍存在。”其次是土地緊缺和環保壓力，不僅生態環境難以承載，工業用地價格之高也令企業無法承受。更大的困境來自全球制造業競爭的壓力。“最可怕的是沒有訂單。”珠三角制造業當前承受著來自低端、高端競爭的雙重壓力——東南亞的低成本和發達國家“制造業回歸”的趨勢。制造業生產自動化改造走向高端是唯一的出路。

　　制造業企業應用自動化的好處多，一方面制造業的競爭力無非在于價格和品質，大規模的自動化制造，能為企業在價格與品質之間建立起比較優勢，不僅大幅提高產品的精度和質量，還能保證交貨期；另一方面，機器人的使用將原有生產線進行了組合、壓縮，大大提高了車間利用率，提升了單位面積的產出。此外，機器人工作在點膠、焊接、搬運等危險性大、勞動強度高的崗位，不僅解決了用工難的突出問題，還解決了環保難題，使勞動密集型產業變成了技術密集型產業。工業自動化正在掀起一場制造業的生產方式變革，拓野機器人正在引領這場變革！