隨著智能工廠技術的不斷創新，工廠產品生產線實現再度升級，它的特殊之處在于所有產品都有一個獨特的射頻識別碼，能同沿途關卡自動“對話”，從而提高整個生產效率。

　　目前，工業無線化通信技術也是當前智能工廠探討比較熱烈的問題。專家分析，全球智能工廠自動化的無線通訊系統應用，每年將增加約40%.隨著無線技術日益普及，各家供應商正在提供一系列軟硬件技術，協助在產品中增加通信功能。智久自主研發的產品率先完成通信技術上的突破，旗下產品AGV更是使用射頻識別的先導者，射頻識別通常叫RFID，是一種無線通信技術，可以通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或者光學接觸就能讀取到RFID標簽上的指令。智久AGV小車就是通過地面上貼附的RFID標簽正確的判斷何時何處停車，此外，通過此功能還能正確判斷小車的位置，停車精度小于20mm！毋庸置疑，這樣可以使操作人員更方便的裝卸貨物，提高了系統的可靠性。

　　給每個產品貼上智能身份證，讓不同地域生產的零部件無縫對接。作為一種無線電通信技術，射頻識別的原理并不復雜。“工業4.0”的核心是“物聯”。給產品貼智能標簽有幾種方式：條形碼、二維碼、射頻碼和傳感器。條形碼和二維碼必須進行近距離掃描，容易受水和化學品等腐蝕，而射頻碼可以穿透各種介質快速讀取。以前使用射頻碼系統之前，工人需要在電腦上手動掃描和輸入相關信息，不僅繁瑣而且容易出錯。如今新系統投入使用后，智能工廠庫存減少了30%，生產效率提高了10%，由此節約的資金高達幾千萬歐元。使用射頻碼也使得整個產品流程的控制更加透明化、實時化。

　　應用射頻碼系統最大的難點，就是如何將智能工廠新技術融入原有流程，進行標準化生產。給每一個產品都貼上智能標簽，不管這些產品是哪里生產的，原來會哪種“方言”，進入流程后就必須說彼此能聽懂的“普通話”。

　　生產更加智能后，人怎么辦？隨著生產更加智能化，人工的使用有可能會縮減，“畢竟你要給工人發工資，但機器不用”。發展智能工廠系統的目的不是為了減少人力，而是提高生產效率，把人力轉移到更加靈巧和復雜的工序中去。

　　在談到人和機器的關系時，人始終能在智能生產中找到一席之地，因為人是整個生產體系中最靈活的一部分。智能工廠的生產方式是這樣的：工廠收到客戶訂購的產品需求，無需改造生產線，便可立即按照客戶的個性化要求制造。也就是說，智能工廠像積木那樣，可以被輕松拆解，然后組合成一種新的形式。

　　在智能工廠時代背景下，無線通信技術在實施便利性方面，對比有線通信技術具有相當的優勢，相信在今后的日子，無線通信技術的完善、可靠性、確定性與即時性、相容性等都會得到加強和完善。