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全球第一工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)的發(fā)展困局 七成零部件依賴(lài)進(jìn)口

2015-10-23 14:51 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:中商情報(bào)網(wǎng) 來(lái)源:中商情報(bào)網(wǎng)
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工人日?qǐng)?bào)報(bào)道:機(jī)器人弧焊、激光跟蹤尋位、重載AGV智能輸送……零人工搬運(yùn)、零人工組對(duì)、零人工焊接……得益于沈陽(yáng)新松機(jī)器人自動(dòng)化有...

  工人日?qǐng)?bào)報(bào)道:機(jī)器人弧焊、激光跟蹤尋位、重載AGV智能輸送……零人工搬運(yùn)、零人工組對(duì)、零人工焊接……得益于沈陽(yáng)新松機(jī)器人自動(dòng)化有限公司的“數(shù)字化智能工廠解決方案”,如今這樣的場(chǎng)景已在國(guó)內(nèi)不少企業(yè)成為現(xiàn)實(shí)。

  這僅僅是中國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影。經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展后,中國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)正迎來(lái)新浪潮。

  成為全球第一大市場(chǎng)

  中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的數(shù)據(jù)顯示,2014年,我國(guó)市場(chǎng)共銷(xiāo)售工業(yè)機(jī)器人5.7萬(wàn)臺(tái),較上年增長(zhǎng)55%,約占全球銷(xiāo)量的四分之一,連續(xù)兩年成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)。

  據(jù)行業(yè)研究中心預(yù)測(cè),未來(lái)3年,機(jī)器人在電子、金屬、橡膠塑料、食品以及醫(yī)藥行業(yè)的出貨量將超過(guò)汽車(chē)行業(yè),一般制造業(yè)領(lǐng)域?qū)⒊蔀楣I(yè)機(jī)器人的新戰(zhàn)場(chǎng)。

  “由于人口紅利的消失、勞動(dòng)力短缺、勞動(dòng)力成本急劇上升等原因,中國(guó)原有制造模式已不再可持續(xù)。”新松機(jī)器人自動(dòng)化有限公司總裁曲道奎認(rèn)為,機(jī)器人的廣泛使用是我國(guó)從制造業(yè)大國(guó)走向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的重要手段和途徑。

  除了產(chǎn)業(yè)升級(jí)需要,政府大力扶持是另一個(gè)重要原因。

  2015年5月8日,國(guó)務(wù)院印發(fā)的《中國(guó)制造2025》是實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng),其中機(jī)器人是推動(dòng)突破發(fā)展的十大重點(diǎn)領(lǐng)域之一。

  事實(shí)上,早在2012年5月,國(guó)家工信部就發(fā)布了《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》,機(jī)器人作為智能制造裝備的重要組成部分,迎來(lái)其戰(zhàn)略性的發(fā)展契機(jī)。

  各地政府也加速推進(jìn)機(jī)器人戰(zhàn)略的實(shí)施。2013年,浙江宣布將率先實(shí)施機(jī)器換人工程,計(jì)劃在未來(lái)5年實(shí)現(xiàn)5000億元機(jī)器換人投資;2014年,東莞已有超過(guò)60%的工業(yè)企業(yè)開(kāi)始用機(jī)器人取代工人;2015年,沈陽(yáng)設(shè)立200億機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金。

  然而,從機(jī)器人密度上看,還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)目前每萬(wàn)名工人中僅有30個(gè)機(jī)器人,距離工信部2014年發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》(簡(jiǎn)稱(chēng)《意見(jiàn)》)中提出的目標(biāo)還相差甚遠(yuǎn)。《意見(jiàn)》提出,到2020年機(jī)器人密度(每萬(wàn)名員工使用機(jī)器人臺(tái)數(shù))達(dá)到100以上。而相比于日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家,我國(guó)機(jī)器人數(shù)量的使用差距更大。目前日本的機(jī)器人密度是中國(guó)的11倍,德國(guó)為10倍,北美為5倍。

  大多停留在制造階段

  在“機(jī)器人換人”的大潮之下,我國(guó)工業(yè)機(jī)器人的市場(chǎng)仍大有可為。而在技術(shù)方面,我國(guó)工業(yè)機(jī)器人在追趕國(guó)際先進(jìn)水平中也得到不斷推進(jìn)。

  業(yè)內(nèi)人士稱(chēng),經(jīng)過(guò)30多年發(fā)展,無(wú)論是機(jī)器人基礎(chǔ)技術(shù)、單元技術(shù)、控制裝置還是操作機(jī)制或應(yīng)用工程都取得了重大發(fā)展。這樣的例證在國(guó)內(nèi)的機(jī)器人企業(yè)中并不鮮見(jiàn)。

  作為國(guó)內(nèi)機(jī)器人的龍頭企業(yè),沈陽(yáng)新松的移動(dòng)機(jī)器人美國(guó)、福特等企業(yè)列入全球采購(gòu)供應(yīng)名單,出口21個(gè)國(guó)家和地區(qū),占據(jù)國(guó)內(nèi)汽車(chē)市場(chǎng)、電力市場(chǎng)份額90%以上,達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

  作為國(guó)內(nèi)最早從事自動(dòng)包裝碼垛機(jī)器人及成套生產(chǎn)線的公司,哈爾濱博實(shí)自動(dòng)化股份有限公司是國(guó)際上少數(shù)幾家能夠系統(tǒng)完成自主研發(fā)、成套生產(chǎn)和配套服務(wù)的企業(yè)之一。

  該公司副總經(jīng)理張玉春介紹,“公司擁有高速高精度全自動(dòng)稱(chēng)重技術(shù)、高速包裝技術(shù)、高速碼垛技術(shù)、拉伸套膜包裝技術(shù)、合成橡膠脫水、干燥、成型、包裝、碼垛等核心技術(shù),多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,成功地打破了該技術(shù)及產(chǎn)品領(lǐng)域被國(guó)外壟斷的局面。”

  在汽車(chē)制造領(lǐng)域,目前應(yīng)用于點(diǎn)焊和弧焊最普遍的是關(guān)節(jié)臂式機(jī)器人。但這種機(jī)器人是一種示教再現(xiàn)型工業(yè)機(jī)器人,只能走固定的程序,是瞎的機(jī)器人,沒(méi)有眼睛。哈爾濱行健智能機(jī)器人股份有限公司董事長(zhǎng)王宗義說(shuō),“我們的智能焊接切割機(jī)器人具有視覺(jué)識(shí)別跟蹤和三維測(cè)量功能,等于為機(jī)器人裝上了眼睛和大腦。從這個(gè)層面上說(shuō),我們不是技術(shù)的追隨者,而是國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的直接參與者。”

  當(dāng)然,與國(guó)際先進(jìn)水平相比,國(guó)內(nèi)機(jī)器人企業(yè)仍有較大差距。據(jù)張玉春介紹,中國(guó)機(jī)器人企業(yè)的關(guān)鍵零部件普遍依賴(lài)進(jìn)口,技術(shù)儲(chǔ)備低,應(yīng)用規(guī)模小,生產(chǎn)的機(jī)器人在精度、可靠性等指標(biāo)上普遍低于國(guó)際品牌

  統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,目前國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人的核心零部件70%以上依賴(lài)進(jìn)口,進(jìn)口成本已占總成本的40%以上。

  “中國(guó)的大多數(shù)企業(yè)只習(xí)慣于制造,核心的技術(shù)一直沒(méi)有。”王宗義告訴《工人日?qǐng)?bào)》記者,“我們的企業(yè)確確實(shí)實(shí)沒(méi)有這方面的積累。國(guó)家一直在呼吁,讓企業(yè)成為研發(fā)的主體,但現(xiàn)在大多數(shù)還屬于制造階段。”

  而在張玉春看來(lái),智能化是未來(lái)工業(yè)機(jī)器人發(fā)展的關(guān)鍵。“比如工業(yè)機(jī)械手,一定要帶感知能力。不帶感知,不僅效率低下,而且無(wú)法進(jìn)行人機(jī)協(xié)同。”

  據(jù)了解,國(guó)內(nèi)機(jī)器人應(yīng)用大多限于碼垛、搬運(yùn)、AGV(自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē))等領(lǐng)域,而汽車(chē)、電子等高端行業(yè)的應(yīng)用,幾乎完全被國(guó)際品牌壟斷。

  此外,我國(guó)工業(yè)機(jī)器人從基礎(chǔ)原創(chuàng)性成果到研發(fā)產(chǎn)品之間斷層嚴(yán)重,成果轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)業(yè)化率不高,嚴(yán)重制約了我國(guó)機(jī)器人與自動(dòng)化裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)所需創(chuàng)新型多層次人才體系不健全,也影響了我國(guó)工業(yè)機(jī)器人創(chuàng)新。

  發(fā)展還要靠集群規(guī)模

  “機(jī)器人是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),是典型‘三高’,技術(shù)密集度高,人才密集度高,資金密集度高。”曲道奎說(shuō),“高新技術(shù)應(yīng)該是芯片、網(wǎng)絡(luò)、光電,但國(guó)內(nèi)很多機(jī)器人企業(yè)做的依然是機(jī)殼、風(fēng)扇、鍵盤(pán)。”

  科學(xué)技術(shù)部副部長(zhǎng)曹健林曾表示,中國(guó)做機(jī)器人的企業(yè)除了沈陽(yáng)自動(dòng)化所等專(zhuān)業(yè)化研究所走出來(lái)的一些中型企業(yè)以外,基本沒(méi)有大企業(yè),絕大部分都是大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新發(fā)展起來(lái)的小企業(yè)。

  王宗義在接受采訪時(shí)說(shuō),“中國(guó)的機(jī)器人企業(yè)太小,不可能像IB+M、因特爾等大企業(yè)一樣投入巨額研發(fā)資金,也沒(méi)有足夠的人才和設(shè)施配給。而機(jī)器人項(xiàng)目投入大,周期也相對(duì)長(zhǎng)”。

  “靠小企業(yè)、小錢(qián)來(lái)發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是不可能的。”曲道奎認(rèn)為,中國(guó)需要有規(guī)模的機(jī)器人企業(yè)。“這個(gè)規(guī)模不僅僅指產(chǎn)業(yè)規(guī)模,更指企業(yè)的綜合實(shí)力。”

  也正是基于這樣的判斷,哈工大機(jī)器人集團(tuán)在2014年12月的成立被看作是整合資源、走集團(tuán)發(fā)展模式的又一個(gè)案。該集團(tuán)副總裁白相林說(shuō),“集團(tuán)的基本思路是:平臺(tái)牽引-全鏈整合-創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)-集群發(fā)展,其目標(biāo)是打造國(guó)家級(jí)機(jī)器人和智能裝備創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺(tái)。”

  張玉春也表示,博實(shí)公司之所以在2013年成立哈工大博實(shí)研究院,是希望依托哈工大的學(xué)科優(yōu)勢(shì)和哈爾濱博實(shí)自動(dòng)化股份有限公司的產(chǎn)業(yè)支持,建設(shè)科技創(chuàng)新、人才培養(yǎng)、產(chǎn)學(xué)研合作和科技成果轉(zhuǎn)化四大平臺(tái),對(duì)國(guó)際制造領(lǐng)域前沿的機(jī)器人技術(shù)進(jìn)行集中攻克。

  “技術(shù)革命往往也伴隨著企業(yè)模式的變革。”曲道奎說(shuō),在經(jīng)歷了工廠模式、公司模式后,未來(lái)的企業(yè)模式會(huì)向平臺(tái)模式轉(zhuǎn)變。為此,新松正在實(shí)施大平臺(tái)戰(zhàn)略,希望打通創(chuàng)新鏈平臺(tái),與產(chǎn)業(yè)平臺(tái)、基金平臺(tái)協(xié)調(diào)發(fā)展。

  事實(shí)上,上述工信部發(fā)布的《意見(jiàn)》也提出,到2020年,要培育3~5家具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的龍頭企業(yè)。

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