10月14日，新松公司工作人員在生產車間對機器人進行測試。新華社記者 潘昱龍攝

　　目前，中國工業機器人市場約占全球銷量的五分之一，已成為全球第一大工業機器人市場。2013年，我國工業機器人實現銷量同比增長65.5%。面對這樣一份可喜的成績單，行業領軍企業沈陽新松機器人公司總裁曲道奎卻顯得很淡定，他說，應該看到高端智能化機器人市場份額仍被國外企業壟斷的不利局面，如果中國機器人企業只滿足于在低端領域拼價格、湊數量，那么送上門的“機器人紅利”機遇也會錯失。

　　面對先進機器人技術將引領全球經濟變革的新趨勢，國產機器人產業如何應對挑戰，記者向新松公司發出三問。

　　一問：怎樣打破“產學研用”互不通氣的隔膜？

　　曲道奎認為，目前的產學研體制仍存在科研與產業、與市場分家的創新隔膜。要把“產學研用”擰成一股繩，就要明確以企業為創新主體，以“產”為基礎，以“用”為導向。

　　讓創新資源凝聚在刀刃上，新松公司的創舉是借助機器人產業技術創新聯盟開展跨界合作，首度匯集國內機器人生產廠商、高等院校、科研機構、知識產權機構及市場需求客戶五大群體，形成了從政府頂層設計到實際用戶需求的官、產、學、研、用一套完整的產業技術創新體系。身兼聯盟理事長的曲道奎表示，聯盟將以工業機器人、智能服務機器人為突破口，根據國家科技項目及市場需求，成員單位結合自身優勢開展聯合攻關并將技術成果進行市場化轉變，中國機器人產業從此開始強強聯合、抱團發展。

　　二問：如何終結國產機器人低端徘徊局面？

　　中國機器人市場中，應用于焊接等領域、技術含量更高的多關節機器人幾乎被外資壟斷，國產機器人面臨的自主品牌薄弱、核心零部件研發滯后、產品認知度與附加值低、低端產能過剩等一系列問題卻日益突出。從低端殺出重圍，新松的實踐經驗是：心無旁騖向高端創新尋求突破。

　　記者在新松公司新松智慧園看到，這個數字化智能生產線占地15000多平方米，集成了新松公司核心的移動機器人、堆垛機器人、裝配機器人、檢測機器人等系列產品。可實現物料自動搬運、柔性物料傳輸、零部件自動清洗、自動化裝配等功能，將機器人、智能設備和信息技術三者在生產過程中完美融合，解決產品從設計到制造全生產周期的轉化。從企業自身角度解決自主品牌附加值低、低端產能過剩等一系列問題。

　　新松公司常年堅持大手筆投入自主創新，研發投入占比銷售收入為行業最高。公司共申請專利399項，其中發明專利268項，現已形成以自主核心技術、關鍵零部件、領先產品及行業系統解決方案為一體的完整產業鏈，不但填補了我國機器人發展史上的眾多空白，還完成1000多家重點客戶的2000多個重點項目。最近，國內首條用“機器人”生產機器人的數字化生產線在新松公司投產，年產能將達到5000臺。每年新松公司高端機器人新產品的貢獻率都大于30%，企業的研發投入獲得了較高的回報。

　　三問：機器人普及會不會增加失業？

　　與人工制造相比，機器人、智能設備和信息技術在生產過程中完美融合，數字化智能車間不僅能極大地提升產品質量，生產效率也會提升5至10倍，對勞動力的需求將會下降。對此，曲道奎認為，機器人的普及并不會增加失業，有些制造業就該由機器人來做。

　　曲道奎介紹，某些電子產品精益制造的規格，被要求精確到百分之一毫米，使用機器人才能保證更高的效率和精度。在潔凈、危險作業、物流等領域，機器人更發揮著人工難以發揮的作用。目前國產工業機器人已廣泛服務于國民經濟25個行業大類、52個行業中類，應用領域已經從汽車、電子等高端行業逐步滲入到金屬加工、衛浴五金、食品飲料等傳統行業。

　　曲道奎表示，機器人的大量進入，將會取代枯燥的重復勞動，減輕工作強度。未來，制造業將日益向智能化、無人化、數字化發展，而勞動力將更多向現代服務業轉移，產業和人都需要轉型升級。他說，“隨著新一代信息技術同機器人技術相互融合步伐加快，柔性、智能的制造模式正為中國展露‘智能轉型’機遇，中國經濟發展的‘機器人紅利’時代正在到來。”