目前全球面臨制造模式變革，中國尤其緊迫和關鍵。美國提出的“再工業化”，歐盟提出的“新工業革命”等制造業發展戰略，都是通過快速發展人工智能、機器人和數字制造技術，重構制造業競爭格局，實現制造模式變革。對于中國而言，制造業正面臨著巨大的困難和挑戰：人口紅利的消失、勞動力短缺、勞動力成本的急劇上升、對資源和環境的掠奪性使用等，導致中國制造模式和發展模式已不可持續，急需轉型和升級；同時高端制造向歐美回流和低端制造向勞動力成本更低的國家轉移，也倒逼中國制造模式快速變革。機器人制造模式，不僅能解決低端勞動力短缺的問題，縮小高端制造業差距，同時還可以降低企業運行成本，提升企業運營效率。

　　習近平總書記近期在兩院院士大會上指出：“機器人革命”有望成為“第三次工業革命”的一個切入點和重要增長點，將影響全球制造業格局，“機器人革命”將創造數萬億美元的市場，機器人是“制造業皇冠頂端的明珠”，其研發、制造、應用是衡量一個國家科技創新和高端制造業水平的重要標志。我們不僅要把我國機器人水平提高上去，而且要盡可能多地占領市場。

　　由于機器人在制造業中的重要戰略地位和未來其巨大的發展潛力，機器人產業技術創新戰略聯盟結合《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2020年)》，以工業機器人、智能服務機器人為突破口，通過聯盟合作攻關，突破機器人共性核心技術，研發機器人系列產品，做大做強機器人產業。切實解決我國機器人產業發展的技術瓶頸問題，通過打造創新平臺，形成技術合力和知識產權保護體系，提高我國機器人企業的市場競爭能力和生存能力。值此機器人產業技術創新聯盟年度召開之際，特發起中國機器人產業技術發展高峰論壇，共商中國機器人產業發展大計！

　　一、打造創新平臺 驅動產業發展

　　1、攻克機器人關鍵技術 推動產業化

　　機器人產業技術創新聯盟以國家科技部為依托，匯集了機器人生產廠商、高等院校、科研機構及市場需求客戶五大群體，形成了從政府頂層設計到實際用戶需求的官、產、學、研、用一套完整的產業技術創新體系。根據國家專項及市場需求，聯盟內成員單位結合自身優勢開展聯合攻關，共同攻克技術難題，并及技術成果進行市場化轉變，從而不斷提升中國機器人技術水平，促進機器人產業長效發展。當前，中國機器人市場井噴時代正式到來，伴隨著工業信息技術的發展，網絡化、數字化、智能化、無人化已經成為機器人技術發展的重要趨勢。從產業競爭態勢上分析,國外知名機器人企業不斷占據國內市場份額，健康的產業生態體系競爭已經成為機器人產業競爭的至高點。唯有依托平臺創新優勢，共同攻克機器人關鍵技術，并與市場需求有效結合才能拉動我國機器人產業發展，有力推動制造業轉型升級，從而促進我國從制造業大國向智造業強國轉變。

　　2、打造創新平臺 匯集發展能量

　　機器人技術研發及市場應用是已成為衡量一個國家科技創新和高端制造業水平的重要標志。當前受大數據、云計算、移動互聯網等新一代信息技術與傳統制造技術融合的加速，為了更有得于中國機器人產業技術創新聯盟工作開展，聯盟將著重打造網絡平臺“中國機器人產業網”。規劃中的中國機器人產業網將涵蓋產業資訊、客戶需求發布、解決方案提供、在線商城等版塊，實現集產業綜合信息發布、機器人交易門戶、戰略合作發布等重要功能。形成點、線、面、圈相結合,打造機器人全產業鏈網狀結構的大平臺，實現行業網站多角度、低成本的聯合推廣、信息發布、多方位的技術創新及市場合作。為更多致力于機器人創新技術推廣、新產品開發、解決方案應用等企業及科研院所提供有效的市場信息和戰略支撐，實現走在市場前，走在客戶前的創新理念。匯聚發展能量，打造權威的中國機器人產業在線平臺。

　　3、創建人才高地 驅動產業發展

　　當前，國內實施創新驅動發展戰略是增強自主創新能力，這無疑需要大量的人才儲備來實現。中國機器人產業技術創新聯盟一方面充分發揮機器人創新人才培養中的主體作用，結合區域發展和產業發展趨勢，整合優質資源，聯合高等院校、科研院所、企業制定分層次創新人才引進和培養計劃，儲備中國機器人產業發展專有人才。另一方面，充分發揮人才引進的示范、輻射和帶動作用。圍繞機器人產業重大專項及攻關，引領推動產業發展的領軍人才和工程技術關鍵人才。以高起點、高水平匯聚機器人創新平臺的高端人才，以產業集聚效應吸引人才。以高端創新人才推動產業發展,使平臺成為中國機器人產業發展的人才高地。

　　二、“機器人”生產機器人數字化智能生產線

　　新松公司一期、二期產業園占地面積達到20000多平方米，建設中的三期新松智慧園面積將超過60000多平米，是國內最大的機器人產業化基地。正在建設機器人自動化、智能化、數字化智能車間，將建成國內首條用”機器人”生產機器人的數字化生產線，將于9月正式投產，年產能將達到5000臺。該數字化智能生產線集成了新松公司核心的工業機器人、移動機器人、堆垛機器人、裝配機器人、檢測機器人等系列產品，實現物料自動搬運、柔性物料傳輸、零部件自動清洗、自動化裝配、自動噴漆、智能倉儲、智能綜合監控及數字化虛擬制造等功能，可完成產品從零部件入庫、到產品最終裝配、檢驗、噴漆，最終實現成本入庫等產品全生命周期的智能制造。將機器人、智能設備和信息技術三者在生產過程中完美融合，解決生產、物流、質量、生產線及產品從設計到制造全生產周期的轉化。

　　這條生產線之所稱為數字化制造，是因為整個過程實現了數字控制，是對傳統的規劃設計理念的一種顛覆。在管理層層由信息系統實現對生產狀態的實時掌控，在執行層面由負責不同功能的各類機器人等完成的全數字化智能生產流程。在倉儲區由堆垛機器人將零部件自動取下，信號傳遞給RGV移動機器人將部件自動擺放到傳輸帶上。再由激光導航機器人將零部件自動搬運到指定工位，由帶視覺定位的工業機器人實現自動裝配。再由磁導航AGV移動機器人將裝配好的機器人傳送到自動噴涂區進行噴涂。全過程完成后，再由AGV移動機器人送到機器人檢測區進行性能檢測，檢測合格的產品由AGV移動機器人搬運到自動化立體庫，進行成品入庫。實現產品全過程的自動化、數字化智能制造。

　　新松公司數字化智能工廠的整體制造模式在國內是首創的，在國際上同類產品的生產過程中也是領先的。與人工制造相比，數字化智能車間不僅極大地提升產品質量，生產效率也會提升5至10倍，是業內率先采用國際最先進的數字化智能生產系統完成機器人制造過程的典范。這必將會助推傳統制造模式變革的進程中帶來一定的示范效應。